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数控平面钻 数控钻床
传统的孔加工方法,先是钳工划线定位,然后将定位好的管板件等固定于台钳上，用摇臂钻床打孔，对于大孔径的甚至要经历打孔,扩孔两道程序。数控平面钻床的孔加工改变了传统加工模式，是现在化工法兰、换热器、管板件等的加工主要数控钻床。使用数控平面钻床与传统的孔加工方式相比，体现在如下几方面:
(一)数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在指定的位置处划线定位,手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，光电寻边器装置在加工工件.上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。
(二)数控钻床在大孔径孔加工的优势。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位,大孔径孔-次加工成型，无需二次扩孔。
(三)加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位加工，孔的定位精度可达到+0. 08mm以,能够合格达到加工要求。
(四)在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁琐。而采用龙门移动式数控钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍， 可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高产品的质量、精度。
