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1摇臂钻严格按照生产工艺要求，用百分表对摇臂钻的平行度、垂直度、主轴跳动和主轴垂直度等精度进行测量。
2 自助研发高效节能电机，采用炮塔铣床电机原理，把电机的转子高度降低，加粗增大电机的扭力，减小电机功率。
3 使用双速铜芯电机，并装有正反转、高低速开关，在低速状态可直接攻丝使用。
4 主轴箱自动供油系统：改变了传统的干磨，铜涡轮充分润滑、耐磨。摇臂钻传统的润滑方式就是利用齿轮转速把润滑油甩到上面齿轮进行润滑，而主轴箱内部的齿轮全部为平面安装，很难对上面的齿轮进行润滑，造成齿轮干磨，在使用一段时间后就出现噪音大等现象，一至两年就要更换齿轮。现安装的自动供油系统，将润滑油通过轴承处进入，对轴承充分润滑后，对轴承下面的齿轮进行润滑。同时还可以对自动进给铜涡轮进行润滑，方便、快捷、耐用。
5 摇臂安全锁紧装置：摇臂钻摇臂夹紧装有自动保护装置，在忘记松开夹紧时，可自动保护，有效的防止了摇臂升降拉伤立柱、升降螺母滑丝等情况。
6 渗碳齿轮：耐磨、噪音低。噪音的分贝是检测齿轮质量的标准。使用渗碳齿轮，噪音不超过60分贝。
7 主轴行程保护：在主轴自动进给时，达到主轴最大行程时，电机自动断电。
8 摇臂钻丝杠采用品牌厂家，按照生产工艺要求，回火热处理后使用外圆磨加工后光洁度高，使用寿命是普通丝杠的2倍，螺母采用铜丝母。
9 摇臂钻开关：使用机床专用开关，安全系数高，寿命长。
10 摇臂升降顶车装置：在摇臂上升（下降）到最大限制行程时，撞杆撞击到限位块，使升降电机断电，能有效的防止摇臂升降撞击升降机箱及丝杠滑脱。
| 主要技术参数 | Z 3050×16 |
| 钻孔z大直径mm | 50 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1150 |
| 主轴中心距立柱母线距离mm | 360-1600 |
| 主轴行程mm | 220 |
| 主轴锥孔(莫氏) | 5 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78.135.240.350.590.1100 |
| 主轴转速级数 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.10-0.56 |
| 主轴进给量级数 | 6 |
| 摇臂回转角度 | 360 |
| 主电机功率kw | 4 |
| 升降电机功率kw | 1.5 |
| 机床重量kg | 2800 |
| 外形尺寸mm | 2170×950×2450 |
