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电火花线切割液配方分析技术研发
电火花线切割液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分含量比例：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％
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分析热线：021-64697899 / 189-189-72009
电火花线切割液九大优点:
一.优质的防锈化功能（防锈化时长三个月以上），优良的清洗功能。
二.溶液碧绿澄清，具有较好的可视性，尤其适合数控机床，加工中心等当代加工设备上使用。
三.安全配方成份：没有氯、亚硝酸钠等对人的身体有害的成份，对皮肤无伤害性，对工人友好。
四.切削液变质控制：精心挑选优质进口添加剂，抑菌性极强，在中央设备或单个油槽中均有很长的使用年限（一年以上不发臭变质）
五.较少泡沫：很好的抗泡性，可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六.润滑性：配方技术中包含特殊的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，显著节约刀具成本费用，提升表面加工**度，可替代切削油使用，为工人创建良好的环境。
七.沉屑性：排油性配方成份具有较好的沉屑性，能做切削屑及切削细分的迅速沉降，维持设备清洁及容易清洗污染物，浮油能很快在切削液的液面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性：较好的冷却性和清洗性，维持设备和工件的干净，尽力避免粘性物残余量。
九.高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
探擎科技分析电火花线切割液的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。
探擎科技对电火花线切割液成分含量测试程序：
1.对材料的了解和调查：了解材料的来源、应用、使用特点和有可能的物质等;
2.对材料进行初步测试：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.同时材料所有成分的分解和纯化：不同的混合物运用不同的分解手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各类物质的组分鉴定：全部纯物质依据不同情况选择各个分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。
5.各类物质的含量检测：对各类纯物质独立配比测试，可运用化学分析法、色谱法和紫外光谱法。
6.使用试验：参照解析的定性研究、定量数据制备物品并进行使用试验。
7.利用所分析的数据，进行样品制备，供市场查验，合格则进入物品制造，不合格则再次开发加工工艺，交替配置样品**让符合性能技术才会告终，通常需求3-6个月时长，有的高新实力样品的配方分析成分还原需求一年以上时长。
