TXK2020D-2数控动梁龙门铣床

机床特点概述：

本机床是我公司吸取当代先进的设计制造技术，采用CAD优化设计方法，执行**现行精度标准，配置国内、外先进的功能部件，开发研制的新一代数控机械加工产品。机床动、静态刚度高，各项运行安全可靠，使用寿命长，加工效率高，在结构性能上实现了强力切削，适用于高速钢和硬质合金圆盘铣刀、棒式铣刀等刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件，可完成各种平面、斜面、曲面、沟槽等零件铣削加工。是现代机械加工行业**的高科技机电一体化产品。

本机床配有1个立铣头、1个侧铣头、1个直角铣头。立铣头二轴数控与工作台一轴数控实现三轴联动，数控系统为北京KND。

机床基础件全部由我公司自行铸造，自行加工，自行热处理和安装。（除丝杠、齿轮由专业厂家订做）。铸件材质为HT250优质铸铁，全部经过热时效、振动时效二次时效处理，充分消除铸件内应力。床身导轨、横梁导轨、立柱导轨全部经过超音频淬火处理，硬度达到HRc40以上，可确保机床精度的长期稳定性。

横梁与立柱的接触面，横梁滑板、立柱滑板、工作台导轨面全部通过人工精细刮研，确保滑动配合精度。

主要结构特点

1.本机床为简易数控机床，立铣头二轴和工作台一轴数控三轴联动，数控系统为北京KND。

2.机床由床身、左、右立柱、龙门顶构成龙门式热对称结构。

3.横梁通过横梁提升机构在左、右立柱导轨上升降移动。

4.横梁机械自动锁紧，横梁升降与锁紧连锁，运行安全可靠。

5.横梁上配有立铣头及进给机构，立铣头进给机构由数控系统控制。

6.工作台在床身导轨上往复运动，工作台滚珠丝杠传动，由数控系统控制，移动速度无级可调。

7.机床右立柱配有侧铣头进给机构，拖动铣头沿立柱上下垂直移动（非数控轴）。

8.机床的床身导轨供油采用内置油泵供油系统。

9.机床配有一套电器柜、一套悬挂按钮站，机床操作在悬挂按钮站上。

10.床身导轨钢板防护罩，立柱导轨、横梁导轨风琴式防护罩。

1、龙门架部分

床身导轨为一平、一V滑动导轨，床身导轨中心距700mm，左、右立柱导轨宽度450mm，可加工体积2000*4000*1200mm重量≦7T的工件。

2、工作台部分

2.1宽1600mm长4000mm的大规格工作台安装在床身上，由滚珠丝杠拖动工作台往复运动，数控轴控制。在运行速度上实现了工作台的频繁换向和无级调速。

2.2工作台导轨黏贴聚四氟乙烯导轨软带。摩擦系数仅为铸铁导轨的1/3，导轨使用寿命较原来提高10倍。并使工作台低速铣削进给平稳。

2.3、床身导轨与工作台导轨滑动润滑采用开放式润滑，有内置泵站强制供油润滑系统。使导轨油膜厚度保持平均，以利于加工精度。

2.4、工作台行程由感应开关电气控制，工作台侧面配有行程调节机构。

2.5、工作台平面纵向T型槽便于上工装或压紧加工零件。

3、横梁部分

3.1、横梁沿左、右立柱升降移动，横梁升降由双伸交流电机联接左、右蜗轮减速箱蜗轮副带动左、右提升丝杠副拖动横梁沿立柱上下移动。

3.2、机床上部在横梁提升机构上配有横梁水平微调装置，方便调整横梁水平。

3.3、横梁自动机械锁紧，横梁升降与锁紧连锁，由交流电机驱动，运行安全可靠。

3.4、横梁采用宽度为500mm的方导轨，增强横梁的抗弯、抗扭刚度，有利于切削的稳定性，具有良好的导向型和刚度。横梁右端配有行星减速机，由交流伺服系统驱动，通过精密滚珠丝杠副传动，使铣溜板沿横梁Y向左、右移动，实现进给速度无级可调，数控轴控制。

3.5、立铣头垂直进给采用滚珠丝杠连接行星减速器，由交流伺服系统驱动，实现垂直向铣削加工，进给速度无级可调，数控轴控制。

4、侧进给部分

4.1、右立柱配有滑板进给机构，连接T型丝杠副，驱动侧铣头沿立柱导轨垂直移动。电机通过变频控制，实现进给速度无级可调。

4.2、侧铣头配有平衡锤，保障侧铣头沿立柱上下垂直移动和切削的平稳。

4.3、在右立柱滑板上配置1个7.5KW-Ⅱ台湾技术制造侧铣头，实现沿立柱垂直移动进行侧面铣削加工。（非数控轴）

精度标准。

1、设备按**JB/T——2001标准设计、制造。

2、机床主要精度。

电气系统

1、数控系统为北京KND。

2、机床电气控制系统的设计及安全标志符合**机床电气制造行业的标准。

3、机床配有一套电器柜和一套悬挂按钮站，机床操作在悬挂按钮站上进行。

4、电气线路设计采用多重安全保护（过流、过温、过压、短路、缺相、漏电）等功能，并且具有完善的电气、机械自锁和互锁的安全保护功能。从而保证了设备的安全运行及人身安全保障。

5、电气元件选用国内知名品牌，体积小、保护灵敏度高、故障率低、使用寿命长、节能等特点。

供货清单：