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深孔钻床切削油配方还原技术研发
一、背景
深孔钻床切削油在金属加工过程中具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。深孔钻床切削油按组成不同，可分为不含水的油基加工液和水作为功能组分的水基加工液两大类。水基加工液按矿物油含量不同，又可分为乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金属加工液由于组成不同而具有不同的特性。近些年来，由于世界各国对环境保护要求日益重视，一系列安全、健康和环保法律法规的颁布和实施，明显影响着金属加工油的发展，在过去20年里，金属加工油的发展经历了重大的变化。
二、深孔钻床切削油的主要功能：
(1)润滑功能：工件表面的摩擦会产生较大的热量并加剧刀具的磨损，金属加工油可以大大降低这种摩擦，延**具寿命并提高加工件表面质量。
(2)冷却功能：机械加工过程中会产生较大的热量，热量如不能被及时带走，就会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，而金属加工油的冲洗作用可以降低刀具和工件的温度，延**具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。
(3)排屑功能：金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。
(4)防锈功能：金属材料与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而金属加工油则可以提供良好的防锈功能，避免成品产生锈蚀。
三、金属加工油的种类及特性
金属加工包括轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削。大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工油，所以金属加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烃类油、乳化油及水溶液。随着金属加工要求的提高，在很多场合需要使用到合成油和合成金属加工油来提高金属加工的质量。目前，在金属加工油中使用的合成润滑剂包括聚烷撑二醇，酯，合成烃及其它的合成润滑剂。
探擎科技分析深孔钻床切削油的服务流程：电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订（付款）--分析实验--出具报告--售后技术服务
探擎科技对深孔钻床切削油成分含量测试程序：
1.对样品的清楚和调查：清楚样品的来源、应用、应用特征以及有可能的物质等;
2.对样品做初步检测：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.同时样品所有成分的离析和纯化：不同的混合物运用不同的离析手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各种物质的组分鉴定：全部纯物质依据不同情况选择各个定性定量分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。
5.各种物质的含量检测：对各种纯物质自行配比测试，可运用化学定性定量分析法、色谱法和紫外光谱法。
6.运用实验：依据剖析的定性研究、定量分析数据制备化学品并做运用实验。
