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加工高精密平面异形件，内圆孔，外圆孔等，台湾建韦公司所制造的数控坐标磨床为主选。它的功能类似磨床，但对机床的定位与主轴精度却更加苛刻（精密度远胜于铣床或车床），且是模具行业加工的夹具或磨孔加工时的一项利器。
机床运转时，主轴高速旋转，并且依照不同的加工速度来更换主轴。现有电动研磨头及气动研磨头，可做互相搭配，让加工更顺畅。主轴可依照合适的进给率来调整不同的速度，标准XY轴工作平台，轴向进给运动可用手轮以0.0001mm的刻度来移动。机床Z轴使用线性马达驱动及花岗石床身结构，可提高机床加工精度的稳定度。主轴以不同的速度旋转，并以0.0001mm的精度来定位及研磨，准确的定位能将工作效率提升到一个更高的境界。这些是精密加工时的关键要素。
Chien Wei建韦坐标磨床(Jig Gronder)的制造历史：台湾建韦公司自1981年开始从事精度制造，依托欧美及日本的产业转移时机，经过多年的技术经验，从初IC半导封装模具加工到现时的超高精度的数控坐标磨床制造，台湾建韦公司整整花了30多年时间。
在台湾制造业，建韦公司是早使用坐标磨床的制造工厂，从忠实的坐标磨床用家，将坐标磨床的加工技术精度提高到极致的地步，经过近30年的技术积累。于1986年开始制造数控坐标磨床，从初试身手的头批5台JG-400CM的数控坐标磨床，到目前已经历了近4代技术产品更新。
Chien Wei建韦JG系列数控坐标磨床的特点：
☆JG系列数控坐标磨床三轴马达与精度高速滚珠丝杆均采用直结式传动，增强刚性及提高传动机构的精密度。
☆JG系列数控坐标磨床三轴均采用C1级精密滚珠螺杆，螺杆作3℃温升预拉伸长量设计，有效提高刚性降低轴向负荷变形。
☆X/Y/Z三轴均采用重负荷的NSK（P4级超精密级）滚柱型直线导轨，轨道面宽45mm，滑块滚柱与轨道接触面积大，轨道接触面弹性变形量小，强度大，吸震系数高，快速进给速度达24m/min。
☆Z轴进给轴系采用线性马达作为动力驱动，主要利用利用线性马达的高响应性，直驱传动高刚性，且有高速，高加速度性，无背隙误差等的特点，不但简化Z轴结构，而且大幅度提升工作效率，实现高速，超高精度的加工。
Chien Wei建韦JG系列数控坐标磨床的特色：
1，搭配FANUC 31i-B版本高性能的数控系统；
2，同机可实现精密异形轮廓研磨加工；
3，X/Y/Z/Cs四轴同时联动控制；
4，垂直研磨机能简易式操控；
5，开机诊断全自动民异常输出；
6，面板调控研磨头动力输出；
7，最大解析度，XYZ轴：0.01um；
8，定位精度：X/Y轴定位精度±0.0015mm；
9，游星研磨真圆度≤0.001mm；
10, 12组进刀轴设定。
Chien Wei建韦JG系列数控坐标磨床的配件：
Chien Wei建韦JG系列数控坐标磨床的应用领域：
1）超高精度模具的研磨加工：轮模具，吸塑包装模具（上下模零间隙的吸塑模具），光学模具，链条模具（汽车链条，机械链条模具加工）。
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2）精密模具加工：如模架模座，模板，模配导柱，模具配件，高速冲压模具，高速冲头。
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3）木工刀具锯片（内孔材质：高硬度钨钢，淬火钢等）的定位内孔磨削加工相似，将一叠砂轮或锯片组合一起，一次性磨削加工内孔，加工效率快，精度高，而且品质统一。
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4）热流道行的上下模合模用的定位内孔磨削加工，热流道模具为高模具耐用性，使用高硬度的淬火材料，大大增加加工的难度，特别是上下模合的精度要求比较高；
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5）油压式夹具，工装夹具，夹具托盘，夹具卡盘，夹具底座，夹具定位托盘均组合的内孔精度要求较高，此类工件非常适合使用数控坐标磨床加工！
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6）减速机行业的内部零件组装精度要求越来越高，加工精度要求也有质的提升，数控坐标磨床在此行业得到广泛的应用！
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7）电池盖模具的材质使用高硬度的钨钢，HRC60度，加工难度大，精度要求高，目前为止，此种加工工艺使用数控坐标磨床的加工效率及光洁度好的！
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8）特殊行业的加工应用：异形刀片内孔磨削加工，易拉冲刀模具，电主轴套筒。
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