|
|||||||||||||||||||||||||||
t
机床参数： t
| 名称 | 单位 | 数值 |
| 滑块公称力 | km | 1600 |
| 工作台长度 | mm | 3200 |
| 立柱间距离 | mm | 2510.3040 |
| 喉口深度 | mm | 320 |
| 滑块最大行程 | mm | 200 |
| 滑块行程间调节量 | mm | 200 |
| 工作台面滑块间最大开启高度 | mm | 450 |
| 滑块行程速度 | 快*慢*返程mm/s | 50*10*40 |
| 主电机 | kw | 11 |
| 轴向柱塞泵 | mpa | 31.5 |
| 外形尺寸 | 长*宽*高mm | 3260*1560*2900 |
液压系统： t
可实现滑块快速下行，工作慢速折弯，泄压，快速回程。 t
接通电源，启动电机后，因电磁换向阀圈YV1没有电，所以油压系统未建立压力，液压油回油箱，油泵处于空转状态。 t
1，滑块快速下行 t
按下滑块向下踏板，此时电磁阀线圈YV0 YV1 YV3 YV4通电，压力油经10阀进入油缸上腔，同时电磁阀线圈YV3得电，将液控单向阀14打开进行快速补油，滑块依靠自重快速下降。油缸下腔油液通过10阀回油箱。 t
2，滑块慢速下行 t
当滑块下行到调节挡块碰到行程开关SQ1时，YV0 YV1 YV4通电，因是磁阀线圈YV3失电，液控单向阀14关闭，滑块依靠自重及压力油作用下降，油缸下腔油经YV4（节流阀)用来改变下降的快速与慢速。 t
滑块下行到上模接触到被折弯的板料时，滑块在压力油作用下，以工作速度折弯工件，滑块继续下行到由油缸内机械挡块预先设定的位置时，机械挡块将迫使滑块停在该位置。 t
3，泄压 t
保压时间达到设定值后，电磁阀线圈YV0 YV1 YV4断电卸荷，减少液压冲击。 t
4，滑块返程 t
泄压时间达到设定值后（或踏下滑块向上踏板）YV0 YV2通电，压力油经10阀进入油缸下腔，推动滑块较快上行。油缸上腔油液控单向阀14流回油箱。 t
t
折弯精度 t
影响折弯精度的因素很多，其中材料质量，模具精度以及要床的刚性等对折弯精度的影响**显著。 t
t
t
1，材料质量对精度的影响 t
t
用厚薄不均匀的板料进行公称折弯时，在板厚的区域与板薄的区域其折弯角度不尽相同，制件在全长上好出现角度误差。 t
t
当板材的硬度不均匀时，工件在折弯是的回弹量在全长上也不相等，也会降低折弯精度。 t
t
2，机床刚性对进度的影响 t
t
机床承受载荷时，滑块和工作台都会产生弹性变形，这样上模进入下模的深度在折弯全长上不均匀，这就影响制件的折弯角度和直线度。 t
t
3，模具对进度的影响 t
t
由于受模具制造工艺水平的限制，下模开口的宽度和上模模尖的直线度，以及对应的圆角半径，在全长存在有差异，折弯作业时，上模与下模的相对尺寸在全长上就不相同，降低了折弯精度。 t
t
