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1：采用按供油方式，减少溢流，节能30%以上
2：热平衡温度低，降低油箱容量，延长液压系统及部件使用寿命
3：换油间隔时间延长，减少能源浪费，降低用户使用成本
4：折弯不同工件时，能实现速度可调
5：实现高精度，节能，环保，高效
6：标准配意大利EAS S525数控系统，控制3+1轴
7：德国Rexroth(力士乐)高效率伺服液压系统控制同步
8：采用高性能伺服电机
9采用可调压力液压补偿工作台
产品主配置
1：数控系统 EAS S525
2：主电机 马鞍山双塔
3：伺服电机 南京图科伺服电机
4：液压系统 德国Rexroth
5：齿轮泵 美国sunny（海特克）
6：光栅尺 意大利 GIVI
7：密封件 瑞典SKF
8：电器元件 法国 Schneider
产品结构特点
1：产品特性
机架采用钢板整体焊接结构，钢性好，强度高等有很好的抗扭曲变形能力，并且通过机架回火消除内应力，保证了机床整体精度的持久稳定。通过大型加工设备对机架一次性整体加工确保了机床的精度。
2：采用德国Rexroth折弯机专用数字液压系统（电液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置位置系统，它通过光栅尺动态的检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度0.02mm。
3：Y1,Y2轴——滑块左右两边各装配高精密光栅尺（Y1，Y2），它们用来测定滑块与工作台的准确位置，光栅尺安装在C形架上不会因为机架的弹性变形影响其测量精度，将准确的位置数据反馈到数控系统，它便测算出输出伺服阀控制信号（S1,S2）.从而滑块定位精度0.02mm，复位定位精度0.01mm
4：后挡料采用伺服电机及精密滚珠丝杆直线导轨走位，从而X轴传动定位精度0.1mm。使两挡块在运动中始终保持同步，确保了工件的精度。
5：为了确保工件的折弯精度，特设了可调压力液压补偿缸工作台。保证工件加工要求的质量
联系人：陈经理
联系电话/微信17755512213
1：采用按供油方式，减少溢流，节能30%以上 2：热平衡温度低，降低油箱容量，延长液压系统及部件使用寿命 3：换油间隔时间延长，减少能源浪费，降低用户使用成本 4：折弯不同工件时，能实现速度可调 5：实现高精度，节能，环保，高效 6：标准配意大利EAS S525数控系统，控制3+1轴 7：德国Rexroth(力士乐)高效率伺服液压系统控制同步 8：采用高性能伺服电机 9采用可调压力液压补偿工作台 产品主配置 1：数控系统 EAS S525 2：主电机 马鞍山双塔 3：伺服电机 南京图科伺服电机 4：液压系统 德国Rexroth 5：齿轮泵 美国sunny（海特克） 6：光栅尺 意大利 GIVI 7：密封件 瑞典SKF 8：电器元件 法国 Schneider 1：产品特性 机架采用钢板整体焊接结构，钢性好，强度高等有很好的抗扭曲变形能力，并且通过机架回火消除内应力，保证了机床整体精度的持久稳定。通过大型加工设备对机架一次性整体加工确保了机床的精度。 2：采用德国Rexroth折弯机专用数字液压系统（电液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置位置系统，它通过光栅尺动态的检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度0.02mm。 3：Y1,Y2轴——滑块左右两边各装配高精密光栅尺（Y1，Y2），它们用来测定滑块与工作台的准确位置，光栅尺安装在C形架上不会因为机架的弹性变形影响其测量精度，将准确的位置数据反馈到数控系统，它便测算出输出伺服阀控制信号（S1,S2）.从而滑块定位精度0.02mm，复位定位精度0.01mm 4：后挡料采用伺服电机及精密滚珠丝杆直线导轨走位，从而X轴传动定位精度0.1mm。使两挡块在运动中始终保持同步，确保了工件的精度。 5：为了确保工件的折弯精度，特设了可调压力液压补偿缸工作台。保证工件加工要求的质量 联系人：陈经理 联系电话/微信17755512213
