一、设备型号与名称：QC11Y－25×2500液压闸式剪板机
二、主要技术参数
序号 | 参数名称 | 数值 | 单位 | 备注 |
1 | 主参数
可剪板厚 | 25 | mm | σb≤450N/mm2 |
2 | 可剪板宽 | 2500 | mm |
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3 | 基本参数
喉口深度 | 150 | mm |
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4 | 剪切角度 | 0.5-3.5 | 度 |
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5 | 行程次数 | 5-12 | Mi-1 |
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6 | 其它参数
上刀架最大行程量 | 210 | mm |
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7 | 最大剪切力 | 1600 | kN |
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8 | 最大压料力 | 550 | kN | 随负载变化 |
9 | 系统最大工作压力 | 24 | MPa |
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10 | 后挡料的挡料范围 | 10-1000 | mm |
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11
油泵
型号 | MCY14-1B |
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排量 | 160 | ml/ |
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12
主电机
型号 | Y160L-4-B35 |
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功率 | 37 | kW |
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转速 | 1460 | /mi |
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13
机床外形尺寸
长 | 2970 | mm |
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宽 | 2310 | mm |
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高 | 3215 | mm |
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14 | 机床重量 | 19000 | kg |
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三、主要结构及技术性能
本机为数控液压闸式剪板机，主要由以下三部分组成：1.机械部分； 2.液压部分；3.电气部分组成；
1.机械部分：主要由机架、刀架、压料装置、后挡料装置、防护装置、组成；
1.1机架：机架系框架式全焊接结构。因此，机器有良好的刚性与抗振性。工作台面上设有刀片间隙补偿装置，用于上下刀刃之间间隙的补偿调整，使得机床经常保持良好的间隙均匀度；托料装置，便于板料在工作台上的移动；
1.2刀架：全焊接结构。由刀架体、两主油缸、三点式导轨及间隙调整机构组成；
1.3压料装置：由一组装在机架上横梁底部压料油缸组成，在液压系统控制下，实现压料，剪切顺序动作，且压料力随剪切力成正比关系变化；
1.4后挡料装置：安装在刀架的底部，由电机拖动丝杠驱动挡料梁运动，实现剪切尺寸的定位；挡料数值数字显示；
1.5机动间隙调整装置：用于剪切不同厚度板料时剪切间隙的调整;
1.6机床随机安装标准矩形刀片壹套，可使用四个刃口剪切；
1.7托料架上安装有滚轮，方便送料；
2.液压部分：主要由油泵电机组；二位插装阀集成系统等组成；用于为主油缸、压料缸提供液压控制及驱动动力；
2.1主阀芯密封表面是锥面，其密封性好，动作可靠，维护方便；
2.2电磁阀采用湿式直流24V电磁铁，工作可靠，操作维修安全；
2.3油位表清晰直观的显示。
3.电气控制系统
主要电器元件选用天正公司产品；
四、机床的使用环境、制造检验标准
1.电源：AC380V/50HZ；3P；2.相对湿度：≤85%；3.温度：5—40度；4.执行标准：JB5197-91《剪板机 技术条件》；
GB/T14404-93《剪板机 精度》；
五、机床供货范围
1.主机： 一台；
2.随机刀片： 一套；（已安装在机床上）
3.随机易损件及备件： 一套；（按装箱单供应）
4.地脚螺栓、螺母、调整螺钉、垫圈 一套；
六、机床主要外购件明细
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 单位 | 制造商 | 备注 |
1 | 电气元件 | 接触器等 | 1 | 套 | 天正公司 |
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2 | 液压元件 | 液压阀等 | 1 | 套 | 国内知名品牌 |
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3 | 主油缸密封件 |
| 1 | 套 | 日本NOK公司 |
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4 | 油泵 |
| 1 | 台 | 启东双源公司 |
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5 | 数显表 |
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| 无锡瑞普 |
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七、安装、调试及服务
1.卖方负责在买方现场调试设备并交付使用，自带必要的专用工具，安装调试及所派人员的一切费用由卖方承担；2.设备验收按**有关标准和双方签定的技术协议进行，并试加工零件；3.买方提供验收用试件；4.买方有权进入卖方的制造现场，对买方设备的制造过程进行监督、检查；5.
八.质量保证体系及售后服务保障
1.供方获得ISO9001；2000《质量体系**》；2.供方为原机械工业“质量承诺声明”单位之一；3.质保期：一年。质保期内供方承担维修及更换备件的义务，设备出现故障在接到**后24小时内响应，48小时内维修人员到达用户现场；4.供方有完善的质量方针和强有力的质量控制检测手段；5.质量及售后服务热线：0555-67677686.合同生效后，供方为需方提供机床安装地基图及相关的电器、液压、气动等技术资料；7.机床进入安装阶段后，供方为需方免费培训操作和维修人员；8.机床到需方安装时，供方派工程技术人员进行调试技术服务；9.质保期后，供方长期提供技术和备件的服务。
