折弯机 100/3200折弯机 液压折弯机

产品介绍

机器用途

本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

外形机构

◆运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观，对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度。

◆机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

◆油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

◆采用德国技术进行内应力消除。

◆整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。

滑块结构

◆本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。

◆上动式折弯设计，低噪音，工作状态平稳；双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

◆油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度。

◆Y1、Y2可单独编程，通过调节油缸连接杆来调整油缸行程。

◆下死点有保压延时功能，确保不同工件精度。

◆折弯角度精度为±45′（引用标准JB/T22572-1999.）。

◆有慢速回升控制的功能，操作者可以更好的控制工件。

液压系统

◆液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。也有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

◆油缸加工采用整体锻造---粗加工---调质---精加工---内壁磨削---内壁浮镗滚压工艺，使油缸内壁既有硬度耐磨，又有高的圆柱度精度。

◆油缸内密封件均为进口件，密封性强，寿命长。

◆液压系统管接头采用国外进口，质量佳，性能强。

◆液压系统有超负荷溢流安全保护。

◆油位高度有清晰直观的显示。

◆机床可在额定负荷下连续工作，液压系统保证无泄漏、持续稳定，精度高。

电气控制系统

◆电气元件采用正泰电器（客户无特殊要求情况下），安全可靠，抗干扰能力强，电器柜有散热装置。

◆带有可移动的脚踏开关，方便操作，有急停功能。

◆电控元件选用优质名牌产品。

◆机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压。

◆电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

◆操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

◆油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪声低；油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。

◆采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用电动规范可方便进行试模和调整。

滑块同步结构

折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具体本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。

后挡料

后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。

模具

◆随机标准上下模具壹套。

◆上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。

◆下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。