快锝 电液伺服数控折弯机(可加机器人)

01 采用德国进口底层硬件，上层人机交换界面HSG9000控制系统。
02 全自动气动卡盘，瞬间即可自动定心夹紧工件，同时可调压力大小，保证夹持力稳定可靠。
机型介绍ProducIrodutio

一、整机结构：

本机器机架由左右墙板、工作台、油箱、槽钢等组成框架结构，具有较好的强度和刚度，部件焊接后消除应力，采用液压上传动，工作平稳、可靠。

二、液压系统：

本机床是一种全电液何服同步数控折弯机，采用先进的德国 BOSCH公司制造电液何服系统，液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接头数量被限制到最小程度的集成阀块液压，使得可靠性和安全性能够保证。

三、机械系统：

1、该机床采用电液同步控制，同步精度高。在工作时抗偏载能力得以较高体现。

2、采用上模度补偿机构，使折板精度得以提高。

3、本机器后挡料采用滚珠丝杆，无间隙传动。

四、同步控制系统：

该机床采用电液何服控制同步系统，同步精度高，在机床两侧装有2个光棚尺（Y1－Y2），分别用来测定滑块两端与工作台的确切距离，光棚尺与工作台相连，这样墙板工作变形不会影响滑块定位精度。位置数据反馈到数控系统，它便可以测算出伺服阀控制信号（S1－S2）
五、机床的抗偏载能力
本机的电液伺服系统是一种内置闭环控制系统，它通过光栅尺动态的核测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。
六、机床的精度：

1、X轴定位精度0．1mm，Y轴定位精度0．01mm
2、X轴重复定位精度0．1mm，Y轴重复定位精度0．01mm
3、Y轴平行精度0．02mm
七、先进的技术和工艺：
1、油缸：45号钢调质处理，内孔精膛，滚压，衍磨
2、活塞杆大小：45号钢调质处理，外圆镀镍磷
3、油缸导套：采用特制锌基耐磨合金
八、数控系统：

机床的数控系统所控制三轴（Y1、Y2、X、）
1、Y1、Y2轴：分别调节左右油缸行程。
2、X轴：调节并定位后挡料尺寸
九、DA65W系统简介：
1、DA65W电脑是荷兰Delem公司原装进口的折弯机专用数控系统，可实现瞬间关机。
2、DA65W数控系统是结合计算机发展技术，率先采用实时Windows嵌入式操作系统，实现电液何服折弯机的自动控制。操作系统与折弯机应用程序核心捆绑，保证在瞬间关机和频繁开关的情况下，系统仍然能稳定，可靠工作。
3、10.4英寸TFT真彩LCD显示，二维图形方式编写程序，内置PLC功能，并且外观时尚，操作简单。
4、数控系统可对机床的工作时间与折弯次数自动累计，从而节约的了人工计料的时间，提高工作效率。
5、在单步折弯时，用户只需把所折板的相关参数输入系统，系统即可自动计算出折弯所需的压力，并给予控制。
6、当用户需要对一个工件进行多步折弯时，只须按所需折弯尺寸把程序输入系统，系统即可对其工件进行连续折弯。
7、数控系统可以对机床、模具、工件的外形尺寸以图形的方式按1：1：1的比例自由缩放，系统对所编写的程序进行模拟折弯，以便对工件在整个折弯的过程中进行全方位碰撞检测，并给予提示，杜绝废料。
8、数控系统可存储50个模具图形，以便在使用不同的模具时不必更改程序，从提高工作效率。
9、数控系统可存储25个折弯程序，并且每个程序可编制多个工序，当折弯不同的工件时，只需要从电脑中调出已编制好的程底，电脑即可按程序执行每个工序进行工作。
10、数控系统可以对错误的程序发出警告提示，避免了操作人员的误操作。
11、数控系统可以对机床的折弯速度，保压时间，卸压时间，折弯压力，折弯角度，滑块开口高度等参数进行自动控制。

技术参数表TechnicalData