一，技术参数
技术规格 | 单位 | XD-1030 |
公称力 | kN | 1000 |
工作台长度 | mm | 3000 |
立柱间距离 | mm | 2550 |
喉口深度 | mm | 400-410 |
工作台(滑块)行程 | mm | 100-103 |
最大开口高度 | mm | 370-375 |
最大装模高度 | mm | 250-255 |
| 接近速度 |
mm/s
37-47 |
下工作台行程速度 | 折弯速度 | 7.5-9.2 |
| 返回速度 | 47-66 |
油缸数 | 个 | 3 |
主电机功率 | kW | 7.5 |
机器精度
滑块重复精度 | mm | ≤±0.01 |
滑块定位精度 | mm | ≤±0.02 |
后挡料重复定位精度 | mm | ≤±0.02 |
工作直线度 | mm | 0.3/m |
折弯角度误差 | ° | <±30 |
机器重量 | kg | 6500 |
机器外形尺寸（长*宽*高） | mm | 3410*1560*2300 |
油箱容量 | L | 70 |
二，功能介绍：
1，采用液压下传动，具有安全性，操作性，可靠性。
2，采用刚性机械同步，滚动导轨，保持上，下工作台面平衡度。
3，上工作台配有斜锲式挠度补偿装置，提高加工精度。
4，上下模均采用整体淬火，上模形式为标准上模，下模采用双槽模，中间板采用快速夹紧装置。
5，后挡料脚带有刻度显示，调节方便，灵活，精度高。
6，液压装置的油路简化，无漏油，保养，点检方便。
7，采用脚踏开关，可任意控制下工作台，或做中间停止，使对线折弯等容易方便。
8，控制系统采用专业数控系统NC9或NC10，带有触摸式线控方向盘，电子手轮控制微调上下模口对线及后挡料微调。
三、产品特性描述：
序号 | 主要特长 | 介绍 |
1 | 压压装置 | 液压系统的回路非常的简化，很好的避免了漏油发生，保养、维护也很方便。 |
2 | 液压主缸 | 液压主缸设置于机台的中轴部，加压时上下机台（台面）间产生的歪率差被抑制在最小值，故加工精度高。 |
3 | 下部台面 | 下部机台的中轴部装设有滚轮导动配件，此滚轮导动配件兼具强劲滑动面并沿油压主缸两侧面做上下运动，故上下台面的平行度能正确保持。 |
4 | 下限装置 | 下限装置是提升作业效率的装置，下部台面的行程可简单的做必要之最小设定。其次，工件的折曲角度可简单的用转盘操作来无阶段变化，亦具备上限设备装置。 |
5 | 脚踏杆 | 依踩脚踏杆之增减，可任意控制下部台面速度，或做中间停止，方便对线折弯。 |
6 | 模具安装及中心校正 | 由上部台面的中间板与下部台面的下模座，即可简单进行模具安装、中心校正。 |
7 | 数控操作 | 专业触摸屏，带电子手轮控制及产品编程，简单、快捷。 |
四、产品优缺点对比
序号 | 对比内容 | 备注 |
1
传动方式
下传动 | 油缸在底部（中间一只主油缸，其两侧各一只辅油缸，共三只油缸） | 较好保证工件的直线度、角度，维修方便。 |
上传动 | 油缸在上部（二只油缸位于机床两侧） | 维修不方便 |
2
液压方式
下传动 | 一个方向（向上） | 故障较低，平衡点靠在机械挡块上。 |
上传动 | 两个方向（向上、向下） | 平衡点要抖动，故障率高。 |
3
机械安装
下传动 | 不需要做基础 | 节约时间、降低成本 |
上传动 | 要做基础 |
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4 | 工作台面 | 下传动 | 窄 | 适应多角度折弯 |
五，机床主要配置
序号 | 主要配置 | 制造商 | 备注 |
1 | 油泵 | 德国福伊特公司或日本不二越（NACHI） |
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2 | 密封件 | 日本NOK公司 |
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3 | 油管（高压软管） | 台湾制造 |
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4 | 阀 | 中国制造 |
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5 | 后挡料总成 | 中国制造 |
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6 | 数控系统（包括电气箱） | NC9触摸屏专业数控系统 |
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7 | 伺服电机 | 三菱，松下 |
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**数控是电液同步折弯机，采用光栅尺和伺服比例阀来控制滑块的同步。该机型配置较高，多用于大型的折弯机和折弯精度要求较高的设备。
经济型数控折弯机就是对折弯机的后挡料和滑块行程进行控制。你可以输入你想要折弯件，然后把每一步的折弯角度输入。用的时候只要把程序掉出来。折弯机就会按照你输入的步骤来调整后挡料距离和折弯的角度。
手轮：转动手轮可微调到滑块在下死点的距离，调正工件角度值，脱开右边连节器转动手轮可调整滑块在下死点与工作台面之间的平行度，纠正左右二边工件的角度差。
档料板Ⅰ：为滑块上限停止打头、可增减行程缩短工作循环时间，以提高生产率。
档板Ⅱ：为工作行程打头，当接触到行程开关时即开始工作行程速度。工作行程时间长短由电位器调整。
远程调压阀：用于机器的压力调整，压力最值可以从压力表中看出。
计数器：滑块在下限时读数值由转数表显示，读数为0.1毫米.。
电气按钮板：有起动、指示灯、紧急停止、电位器、转换开关等。
电位器：用于控制工作行程时间长短，也可对工件进行保压时间的控制。
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