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机床的主要结构及性能
u根据JB/T2257.2-92《板料折弯机技术条件》和GB/T14349-93《板料折弯机精度》进行整机设计,充分保证了每个零部件的结构强度和刚度;
u机架厚实,刚性高,减震性强;
u本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺,可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程(过程检验穿插其中):
板料入库火焰切割下料切削加工各焊接结合面组焊气体保护焊接振动时效处理大型落地镗铣床等机械加工工序装配成品;
u机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用大型落地镗铣床一次装卡精加工而成,保证了主机的各项几何精度要求;
u机床导轨采用先进的自润滑材料,不需进行经常性的润滑保养;
u采用液压上传动;
u全新的欧洲设计,流线型的外观
u全钢板整体焊接,抗震性强
u采用振动(大吨位)消除焊接应力,保证其具有高强度和高稳定性
u机器喷砂除锈,并喷有防锈漆
u**安全标准
u涂装采用立邦聚氨酯漆
u上动式折弯设计,低噪音,工作状态稳定
u油缸内密封件均为进口件,质量佳,性能强
u液压系统有超负荷溢流安全保护
u油位高度清晰直观显示
u在额定负载下连续工作,液压系统保证无泄漏且加工持续稳定,精度高
u设备适用于生产多道折弯、高精度工件
u电气元件采用名牌产品,符合国标标准,安全可靠,寿命长,抗干扰能力强
u带有可移动的脚踏开关,方便操作,有紧急停电功能
u机床采用南京埃斯顿DA41数控系统,配套精密滚珠丝杠和直线导轨:
DA-41为扭轴同步折弯机两轴控制专用数控系统。采用**电子技术,为折弯机的滑块。后挡料和输入/输出柔性定义提供了一套独特的解决方案。支持伺服电机,双速交流电机和变频调速等多种轴控制方式。根据具体应用,可选择双向定位或选择消除丝杆间隙的单向定位。高清晰的LCD显示,提供了清晰而又容易操作的界面。拥有角度和模具参数输入的数据编程。操作者通过表格进行全屏编辑,一目了然。
·高清晰的LCD显示
·滑块停止位置控制
·后挡料控制
·角度编程
·模具参数设定
·逃料控制功能
·100个程序
·每个程序具有25工步
·面板式安装
·伺服控制,变频控制和双速AC交流控制
产品配置
-4.7″黑白LCD显示
-采用高质量金属弹片的薄膜按键
-100个程序存储空间
-每个程序有25个工步
-模具库
通用技术规格 | 编程功能 | 轴控制的输入/输出 |
-程序号 | -友好的用户界面 | -+/-10V伺服控制 |
-程序最大工步数25 | -数据编程的设置 | -双速交流电机控制 |
-公/英制转换 | -折弯角度 | -有方向输出的单极控制 |
-断电记忆 | -模具参数设置 | (变频操作) |
-行程计数 | -后挡料位置 | |
-逃料功能 | 数字输入/输出 | |
轴的参数 | -Y轴的回程 | -柔性输入/输出点配置 |
-行程范围:0-9999.99mm | -Y轴的修正 | -24个输入/输出点 |
-逃料距离:0-9999.99mm | -程序计数 | -采用光电隔离 |
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- | -Y轴的深度计算 | -多种语言选择 |
- | -参数和程序的离线备份与调用 |