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(1)运动轴
X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
Y轴:将工件沿平行于床身长度方向移动的伺服驱动轴
A轴:旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴
C轴:模具自动分度的旋转轴,可以任意角度旋转模具
(2)加工方式
1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等。
3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
(3)加工工位
通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。
t类型 | t模具尺寸 | t12工位 | t16工位 | t20工位 | t24工位 | t32工位 |
tA | tΦ1.5—Φ12.7 | t6个 | t8个 | t8个 | t8个 | t16 |
tB | tΦ12.7—Φ31.8 | t4个 | t4个 | t8个 | t12个 | t12 |
tC | tΦ31.8—Φ50.8 | t2个 | t2个 | t2个 | t2个 | t2 |
tD | tΦ50.8—Φ88.9 | t2个 | t2个 | t2个 | t2 |
性能特点:
t1.夹钳冲压保护,在冲到夹钳区域时,夹钳会自动避让
t2.吨位超限保护,当冲压力超过所设定的吨位时,里面安装的保险块会断开而停止冲压,
t避免因冲压过大导致床身变形
t3.带料保护,当冲压过程中模具带料时设备会自动停机,避免损坏机身、模具及板料
t4,行程保护,当行程走到极限后会自动停止运动,避免撞车
t5,自诊断保护功能,当软件、系统或电气出现故障时会自动报警,提醒检查和排除
t6.气压保护功能,当气压过低时会报警并停止工作,避免损坏离合器
t7.电压保护,当电压波动过大会报警并停机,避免损坏伺服系统、电气元件及软件程序
t8.润滑保护,设备为自动润滑,当出现故障时便会报警并停止工作
t9.冷却保护,当冷却装置出现问题停止降温时,会自动报警n冲压主体:主体采用O型一体式机身,4导轨设计,一次性焊接、回火、一次性加工成型送料机构:大惯量日本松下伺服电机驱动,纵向4导轨、横向双导轨,使其送料更加平稳,更适合于高速冲压时而需要的高速度送料转塔结构:轮盘材质40Cr,大型加工中心成对加工而成;采用德国镶嵌式轮盘夹钳:采用全浮动式气动、自动夹钳,具有夹钳自动避让功能,实现板材无死区加工旋转工位:旋转工位为独特涡轮蜗杆结构,整套全部德国进口n系统自动搜索、选择**的模具去加工,并显示冲压时间、加工量、模具寿命等n
适用范围:该液压数控冲床配置24套数控转塔冲床模具,可实现自动快速更换模具,适用于各种控制面板、厨具、箱体、柜体、壳体、办公家具、空调外壳、等钣金加工数控冲孔及浅拉伸工艺等多种复杂图形的加工,大大提高了生产效率
机身:液压数控冲床机身采用闭式结构,并经过整体回火处理消除内应力,刚性好,冲压方式采用液压油缸打击方式,保证液压数控冲床性能的长期稳定,
轮盘:液压数控冲床采用国际通用标准转塔,材质为球墨铸铁轮盘专用材料,转塔轮盘采用侧向定位锥销定位,精度高、选模快,保证机床精度及提高使用效率,模具为国际通用标准AMADA 85系列厚转塔模具,更换模具方便,通用性强。