ZL-208A液压PCB镭射冲床

一、功能说明

1.本机采用液压重力设计，噪音小，稳定性高2.采用红外十字定位，取样位置准确3.喉深大，700*700mm的板子可取任意位置4.配有光栅，当手或者异物伸入危险区域时机器自动停止，安全性能好

二、规格说明

1、公称力：63 KN

2、液体最大工作压力：8Mpa

3、滑块下平面距工作台面最大距离：225mm

4、滑块最大行程：250mm

5、滑块下行速度：48mm/s

6、滑块回程速度：75mm/s

7、油缸行程：100 mm

8、喉深：350 mm

9、工作台面尺寸：480*550mm*800mm

10、工作台用6mm不锈钢板

11、工作台距地面高度：800 mm

12、电压功率：380V 3KW

13、压头为方压头，有四导柱，配上下模具，冲料孔尺寸：17×9mm

14、有光栅保护装置，有红外线定位装置，光栅2个，镭射定位器2个

15、操作方式：手动/半自动两种操作方式

16、设备颜色：银灰色

17、重量：约750kg

在使用該設備前 請詳細閱讀本說明書

由於不遵守本說明書中所規定的注意事項， 所引起的設備故障及損失均不在廠家的保固

範圍內，且由此引發的工安事故廠家將不承擔任何相關責任，請妥善保管本說明書，以便當

職操作人員掌握操作規範，如有任何疑問，請與廠家聯繫。

保修說明

當您使用我廠生產的設備時，凡屬質量之內的問題，我廠將竭??為您提供保修服務， 保

修既對設備進行調整，零部件的維修及更換，保修期為壹年。

模具損耗、液壓介質更換、濾芯更換以及違規操作引起的故障則不屬於保固範圍。

一、基本參數：

??8??5??8??9電源：3&ce; 380V 10A

??8??5??8??9主機功率：3KW

??8??5??8??9系統壓力：5.0Mpa

??8??5??8??9沖力：63KN

最大開擋：225mm（含模具距離）

油缸行程：100 mm

??8??5??8??9PCB材質最大沖切厚度：2.5mm

??8??5??8??9喉深：350mm

??8??5??8??9工作臺板材質、尺寸：6mm不銹鋼板镀铬，W600mm*D520mm

工作臺距離地面高度：800mm

??8??5??8??9模具規格：16mm*9mm矩形

有光柵保護裝置，紅外線定位裝置

??8??5??8??9系統工作介質：46#抗磨液壓油

??8??5??8??9濾芯型號：MF-04

??8??5??8??9設備外形：W600*D750*H1450(mm)

??8??5??8??9重量：約350KG

二 工作原理

液壓油泵輸出壓力， 對油缸通過電磁換向閥作往復??動， 模具由 2 支獨立導柱安裝于弓

型鋼結構之間導向，通過油缸的??動完成上下沖切，在正面操作區安裝了光電安全開關， 當

手伸入防護區時無法啟動沖切， 如果啟動沖切以後觸發安全開關上模瞬間復位， 從而避免壓

傷事故， 相比電動衝床不能瞬間停止更安全， 具有工作平穩、 取樣點寬 （560mm 板寬任意點） 、模具導向**、操作簡單等特點。

三、图形注解

四 裝機

1.裝機場地 2.5M 內配設三相四線制大於 3KW10A 容量的配電箱。

2.裝機場地700（左右）×1000（前後）×1600(高度) 單位：mm

（如果于樓層上安裝，樓層承重要求1000KG/M²以上） ，設備後方應留有 100mm，左右留有**各 500mm 空隙，以方便檢修及保養。

3.在安裝區移動到位后，調節底腳，使四個調整腳受力均勻并鎖緊螺母。

4.在確保前端配電箱電源斷開的情況下接上電源線， 設備隨機附帶的電源線其中黃綠雙色

線為接地線。

5.油泵轉向的調整：打開控制面板右上角的電源開關，啟動油泵，按沖切按鈕，如果上模

沒有沖下則說明油泵轉向相反，此時立刻關閉油泵及電源，斷開前端電源，翻接三根相

線的任意兩根即可改變油泵電機轉向。

6． 裝機完畢。

△! 該標志表示一種重要提示或警告

必須將設備的接地線與電網中的地線可靠連接

五 操作步驟

1.打開電源開關，此時鐳射對位十字線開啟，光電安全開關啟動。

2.按下油泵啟動按鈕，油壓系統工作。

3.將需取樣的 PCB 板放于臺板上并移動，依靠鐳射對位線確定沖切部位，按下沖切按鈕，上模即工作，完成一次沖切。 （為了保持模具良好的使用壽命，必須滿片沖切）

4.試樣通過出料口落在接料槽內

5.按油泵停止按鈕關閉油泵，并關閉電源（頻繁操作時可保持電源開啟狀態待機，但需關閉油泵） 。

6.在接料槽內取出試樣。

△! 該標志表示一種重要提示或警告

雖然在操作區安裝了光電安全開關，為了避免在元器件失靈狀態下發生安全事故，設備啟動后嚴禁將手伸入防護罩內！吋動功能為調試使用，不受安全開關保護，因此非專業維護人員嚴禁使用！

六 模具的更換

根據不同的沖切材質和厚度， 模具的損耗也不相同， 當試樣切口有毛邊現象時應更換模具，更換時，在停機狀態下用十字螺絲刀拆下前面防護亞克力擋板，下模四個內六角螺絲是M6，用公制 5mm 內六角扳手拆下，在 2 個對角的螺孔內少許旋入 2 個 M8 的螺絲，依靠這 2個螺絲就可以從臺板中取出下模，把新的下模安上，注意定位釘定位，旋緊 4 個螺絲，下模更換完成。

為了方便更換模具， 該設備設計了簡便更換模具的結構(專利)， 避免了傳統模具結構更

換所需要的繁瑣工作。

根據下列示意圖， 用公制 5mm 的內六角扳手， 旋松正前方和右側方軸向成九十度位置的

兩個緊釘（逆時針方向約一周半） ，即可取下凸模，從新插入新的凸模（注意對準凸模緊釘

相對應的頸部位置）旋緊緊釘，上模更換完成。

七 維護保養及規範

1.當需要移機或電網電源變換電相位時，應從新判斷油泵轉向， （參考裝機步驟 5） 。

2.每天開機前， 打開電源開關后， 測試安全防護開關工作是否正常， 點狀紅色指示燈有暗、

亮變化表明動作正常。

3.當設備發生明顯有別于平常的噪音時，需停止使用，請維護人員作進一步檢查。

4.當控制面板的開關不工作時，需停止使用，請維護人員作進一步檢查。

5.使用過程中出現緊急狀況時應按下急停按鈕停機。

6.定期對油管路和油缸活塞桿表面檢查，判斷系統漏油與否，需專業維護人員作業。

7.定期對導柱潤滑（40#機油） ，需專業維護人員作業。

8.每 6 個月更換液壓油（46#抗磨液壓油 30L） ，需專業維護人員作業。

9.每 6 個月更換濾芯，需專業維護人員作業。

10.系統壓力出廠設定為 5.0Mpa，禁止調高系統壓力，否則會導致設備損壞。

八 故障的原因和消除方法