深圳观澜222SBD-90-80T液压立式冲床行程次数60

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更新	2020-07-19 10:13

深圳市赛柏敦自动化设备有限公司

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邓斌

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详细说明

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用途及特点

冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。

1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。

⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。2．稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。3．操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的**与安全性。4．生产自动化、省力、效率高。冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。5．滑块调整机构：滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。6．设计新颖、环保。采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。

滑块底面尺寸
Slide Boom Size模柄孔尺寸
Stemhole Size工作台尺寸
Bolster Size

技术参数 Specifications		代号R	单位 Uni	SBD-90-25	SBD-90-45	SBD-90-60	SBD-90-80	SBD-90-125	SBD-90-160	SBD-90-200	SBD-90-250	SBD-90-315
滑块公称压力 Nominal Capacity		Pe	KN	250	450	600	800	1250	1600	2000	2500	3150
公称力行程 Nominal Stoke		Sp	mm	3	4	4	5	6	6	6	6	7
滑块行程 Nominal Stoke		S	mm	80	120	140	160	180	200	250	250	250
行程次数 Slide Strokes Pre Minute	固定Fixed		imes /mi	100	80	70	60	50	45	45	30	30
可变Variable	60-100	50-80	45-70	40-60	35-50	30-45	25-45	20-30	20-30
封闭高度 Maximum Die SeHeigh		H2	mm	250	270	300	320	350	400	450	500	500
封闭高度调剂量 Die HeighAdjustme			mm	50	60	70	80	90	100	110	120	120
滑块中心线至机距离 ThroaDepth		C1	mm	210	225	270	310	350	390	430	450	450
立柱距离Distance BetweeUprights		d1	mm	450	500	560	620	680	720	900	980	980
左右 L×R	a	mm	360	410	480	540	620	700	880	950	950
前后 F×B	b	mm	250	340	400	460	520	580	650	700	700
直径Dia	d	mm	40	50	50	50	70	70	70	70	70
深度Depth	I	mm	65	60	70	65	90	100	100	130	130
左右 L×R	C	mm	720	810	920	950	1070	1170	1390	1500	1540
前后 F×B	D	mm	400	440	520	600	680	760	840	880	880

安全生产规程

由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。1．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。3．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。5．发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应该立即停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。6．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

工作前

⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑⑵检查模具安装是否正确可靠；⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

工作中

⑴应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油⑵压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机**禁止同时冲裁两层板料⑷发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

工作后

⑴使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气⑵将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油⑶每次运行或维护之后做好记录。

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