开式固定台压力机几乎可以进行所有的锻压工艺，分为铸造机身和钢板焊接机身两种。铸造机身采用的是A级铁铸造，完全能达到标号要求，质量上乘、坚固耐用。优质钢板焊接机身，经过回火、抛丸处理，刚性好、强度高，精度稳定、坚固耐用。曲轴纵置，结构紧凑，曲轴经高频率淬火后磨削处理，光洁度好，转动灵活。滑块、导轨、工作台板、连杆、接套等关键件均采用树脂砂铸造，与粘土砂铸造相比，改善了表面粗糙度，提高了尺寸精度。冲床精度表现在：平行度、垂直度和总间隙。精度高的冲床不仅能出好的产品，而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约了维修用度。滑块内装有压踏式过载保险器，以保护机床不至因超载而造成损坏。滑块底面开有两平行的“T型槽”，用以固定较大模具，小模具可将模柄插入圆柱形模柄孔内，用方头螺钉顶紧，模柄孔上方横向长方孔内装有退料板，当滑块上行时，挡料板与装在机身上的退料支架上调整板相碰，挡料板被压下，推动了上冲模中的推杆，将工件或余料从上冲模中推出，调整板应按不同的封闭高度做相应调整，以免影响滑块向上运动或退料不起作用。滑块行程可借助偏心套进行调整，调整时先取下盖，将键取出，然后转动转动偏心套，使偏心套标记的行程相对应的键槽和曲轴上的键槽对正，然后装上键和盖，坚固即可。注：当封闭高度调至最小时，连杆侧面限们装置动作禁止继续强行下调，以防损坏相关零件。滑块的封闭高度可通过调整螺杆来调节，调整时先松**紧块，然后用板手转动蜗杆，带动蜗轮与螺杆一起转动，调整合适后，重新将锁紧块坚固。
