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现在做线切割的朋友们应该都知道，我们如果使用传统的线切割机床会很费时间，而且做不出工件来，所以我们需要选择新型的线切割机床，下面山东冠科带大家了解以下内容：
在生活成本日益高涨，房价只涨不跌，一线城市一个车牌都要几十万的今天。如果我们再使用传统的线切割机，那么，我们浪费的不仅仅是我们自己的时间，而是在糟践我们一去不复返的青春年华。
如果我们又足够的订单，我们应该使用更现代化的线切割机床。
使用了特殊双向分阶梯多脉冲高频技术的快走丝线切割机床的稳定加工效率是目前市面上常见的普通线切割机床和所谓的高效线切割机床的2到3倍，也就是一台线切割机床在同样的时间内切割出来的平方数，是普通机和所谓的高效机的2到3倍。
切割线机床加工前工件的准备有哪些大家了解多少呢？下面山东冠科带大家了解以下内容：
为了减少切割过程中模具的变形及提高加工质量，切割前凸凹模零件
满足以下要求：
(1)工件上、下两平面的平行度误差应小于0.05mm。
(2)工件应加工一对正交立面，作为定位、校验与测量基准。
(3)模具切割应采用封闭式切割，以降低切割温度，减小变形。
(4)切割工件的四周边料留量应为模具厚度的1/4为宜，一般边缘留量不小于5mm。
(5)为减小模具变形，并正确选择加工方法和严格执行热处理规范，对于精度要求高的模具**进行两次回火处理。
(6)工件淬火前应将所有销孔、螺钉孔加工成形。
(7)模具热处理后，穿丝孔内应去除氧化皮与杂质，防止导电性能降低而引起断丝故障。
(8)线切割前，工件表面应去除氧化皮和锈迹，并进行消磁处理。
线切割机床来进行线切割加工中对于一些具体工艺要求，应重点关注切割路线的优化，下面山东冠科带大家了解以下内容：
（1）二次(或多次)切割法对于一些形状复杂、壁厚或截面变化大的凹模型腔零件，为减小变形，保证加工精度，宜采用二次切割法。通常，精度要求高的部位留2mm～3mm余量先进行粗切割，待工件释放较多变形后，再进行精切割至要求尺寸。若为了进一步提高切割精度，在精切割之前，留0.20mm～0.30mm余量进行半精切割，即为3次切割法，**次为粗切割，第2次为半精切割，第3次为精切割。这是提高模具线切割加工精度的有效方法。
(2)尖角切割法当要求工件切割成―尖角‖(或称―清角‖)时，可采用方法一，在原路线上增加一小段超切路程，A0-A1段，使电极丝切割的最.大滞后点达到程序A0点，然后再前进到附加点A1，并返回至A0点，接着再执行原程序，便可切割出尖角。也可采用所示的方法二的切割路线，在尖角处增加一段过切的小正方形或小三角形路线作为附加程序，这样便可保证切割出棱边清晰的尖角。
