像做加工的朋友都知道，影响电火花线切割机床在加工过程中获得高加工速度、低表面粗糙度、高洁度的因素很多，比如说电参数、脉冲宽度、脉冲间隔、短路峰值及开路电压是影响电火花线切割获得高加工速度、低表面粗糙度和高洁度的主要因素，那这些因素具体对电火花线切割机床的加工分别有什么影响呢？
1)电参数对加工的影响：
一般地来说脉动电源的波形和参数对材料的电腐蚀过程影响极大，像电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小，除受工件加工表面粗糙要求限制外，还受电极丝允许承载放电电流的限制。脉冲宽度窄、重复频率高，有利于改善表面粗糙度，a提高切割速度，比如说脉冲宽度约为1~60微秒，而脉冲重复频率约为每秒10~100千个脉冲，当然有时候也可以在这个范围之外的。
2）脉冲宽度对加工的影响：
增加脉冲宽度，线切割速度提高，但表面粗糙度下降，同时随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗变大。
3）脉冲间隔对加工的影响：
脉冲间隔对切割速度影响较大，对表面粗糙度的影响较小。因为在单个脉冲放电能量确定的情况下，脉冲间隔变小，脉冲频率增大，即单位时间放电加工的次数增多，平均加工电流增大，故切割速度提高。
4）短路峰值对加工的影响：
增加短路峰值电流，切割速度提高，但表面粗糙度变差，电极丝损耗变大，使加工精度有所降低。
5）开路电压对加工的影响：
随着开路电压峰值的提高，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度下降。这是因为电压高使加工间隙变大，所以加工精度略有下降，但加工间隙大，有利于放电产物的排出和消电离，提高了加工的稳定性和脉冲利用率。
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