AutCu线切割编控系统是基于WindowsXP平台的线切割编控系统，AutCu系统由运行在Windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成;在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制;这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合;
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能;同时，对于各种故障（断电、死机等等）提供了完善的保护，防止工件报废;
主要功能：
1．支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工;同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码;
2．多种加工方式可灵活组合加工（连接、单段、正向、倒退等加工方式）;
3．软件可直接嵌入到AutCu、CAXA等各版本软件中;
4．实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态;
5．加工预览，加工进程实时显示;锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况;
6．XYUV四轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式;
7．可进行多次切割，以提高光洁度;
8．锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而**;
9．带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠;
10．可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠;
11．支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床;
12．具有自动报警功能，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差;
13．支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差;
14．支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度;
15．支持螺距补偿：能够对机床的定位误差进行分段补偿;
16．支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿;
17．支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式;
18．断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退故障处理;
19．加工结束自动关闭机床电源;
20．具有中、英、俄三种语言切换，为产品出口创造了良好语言环境;
21．加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制**（如美国）的换算问题;
主要特点：
1.采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减少了误差操作机会;
2.面向WindowsXP等各版本用户，软件使用简单，即学就会;
3.直接嵌入到AutCu、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象;
4.锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术;三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差;
5.采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床;
6.可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠;
7.本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠;AutCu线切割编控系统是基于WindowsXP平台的线切割编控系统，AutCu系统由运行在Windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成;在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制;这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合;
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能;同时，对于各种故障（断电、死机等等）提供了完善的保护，防止工件报废;
主要功能：
1．支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工;同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码;
2．多种加工方式可灵活组合加工（连接、单段、正向、倒退等加工方式）;
3．软件可直接嵌入到AutCu、CAXA等各版本软件中;
4．实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态;
5．加工预览，加工进程实时显示;锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况;
6．XYUV四轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式;
7．可进行多次切割，以提高光洁度;
8．锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而**;
9．带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠;
10．可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠;
11．支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床;
12．具有自动报警功能，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差;
13．支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差;
14．支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度;
15．支持螺距补偿：能够对机床的定位误差进行分段补偿;
16．支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿;
17．支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式;
18．断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退故障处理;
19．加工结束自动关闭机床电源;
20．具有中、英、俄三种语言切换，为产品出口创造了良好语言环境;
21．加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制**（如美国）的换算问题;
主要特点：
1.采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减少了误差操作机会;
2.面向WindowsXP等各版本用户，软件使用简单，即学就会;
3.直接嵌入到AutCu、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象;
4.锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术;三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差;
5.采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床;
6.可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠;
7.本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠;
