电火花线切割加工中,影响工件获得高加工速度、低表面粗糙度的因素很多,其中脉冲宽度、峰值电流、脉冲间隔及工件厚度这4个加工参数是影响加工速度和表面粗糙度的主要因素,但加工参数的主次关系以及如何选择合理的加工参数值是值得深入研究的问题。作者对此问题进行试验研究,首先分别做单个加工参数对加工速度和表面粗糙度的影响试验,找出一定规律,再做几个加工参数对加工速度和表面粗糙度的共同影响试验,由试验结果确定各加工参数的主次关系并分析如何合理设定电火花线切割的加工参数值。1试验条件及单项参数变化试验试验机床是北京阿奇夏米尔工业电子有限公司的ACTSPARKFW-1型高速走丝电火花线切割机床,试验材料为Cr12模具钢,电极丝采用0.18的钼丝,加工极性选择负极性,工作液为乳化皂水溶液。加工参数可通过机床的显示器实时显示和调节,峰值电流由功率管数Ip输入设定,管数的增、减决定峰值电流的大小,每只管子投入的峰值电流为0.5A。试验中,加工速度v是指单位时间内所切割工件的面积(mm·min-1),线切割加工表面粗糙度用轮廓算术平均差Ra(μm)来表示。1.1脉冲宽度对加工速......
加工前先准备好工作毛坯、装夹工具、量具等。若需切割内腔形状工件，或工艺要求用穿丝孔加工的，毛坯应提前打好穿丝孔，然后再按以下步骤操作：
1)启动机床电源进入系统，准备加工程序。
2)检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况。
3)上丝、穿丝、校垂直。
4)装夹共，找正。
5)对丝，确立切割起始位置。
6)启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量。
7)调整加工参数。
8)运行加工程序开始加工。
9)监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常。
10)检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。
