激光切割机比数控冲床的优势
1、不需要开模，只在电脑上将图作出，产品**可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。
2、激光切割机有自动跟踪系统，所以既能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。
3、复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。
4、能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。
5、成型的箱体需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，激光切割机能解决。
6、表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。
由于激光切割机具有众多优点，随着金属加工行业的发展，金属激光切割机的优势也越来越明显，
因此激光切割机所占地位比重也越来越大了。
激光切割机的应用详解
激光切割机的主要特性
1、激光切割的切缝窄，工件变形小。
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢板切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。
激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供(1)狭的直边割缝；(2)最小的邻近切边的热影响区；(3)极小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着(1)工件无机械变形；(2)无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；(3)切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而(1)与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；(2)由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；(3)与计算机结合，可整张板排料，节省材料。
3、激光切割具有广泛的适应性和灵活性。
与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。
首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。
激光切割机设备的导轨清洁方法及措施
激光切割机主要由六个部件组成：机架、光路系统(激光机)、电路、工作平台、水路、操作控制系统等几部份组成。
光路主要有六个部件：光源、光源传导系统(镜片)、机械传动系统、电子线路、控制软件、辅助设备(抽风系统，冷水系统，吹气系统等)。
导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的作用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。
注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油
激光切割机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨，在YM系列当中X方向采用了直线导轨、Y方向采用滚轮导轨。
直线导轨的清洁：首先把激光头移动到最右侧(或左侧)，找到如上图所示直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。
滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到如上图导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。建议每半个月清洁一次，关机操作。
激光切割机速度对钣金加工质量的影响
激光切割机的切割速度不同,对加工表面的质量影响也不同，速度过高或过慢都会对加工表面质量造成影响，下面来为大家介绍一下激光切割机的切割速度会对加工质量造成什么影响。
切割速度过高时，激光和材料互相接触的时间较短，所以在工件表面的有效光斑的面积会变小，切口宽度也会变小，而且在光束照射点靠近切口前沿的时候，激光束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。切口速度过低也不好，材料和激光互相作用的时间增长，有效光斑的面积也变大了，切口宽度也随之哎变大了，此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了，过剩的反应导致过熔反应的发生，从而会造成不整齐而且过宽的切口。
激光模式越高，光斑半径就越大，激光光斑模式决定了激光束的质量，它对于激光的切割能力、切缝大小和粗糙度都有很大的影响。在相同的条件下，聚焦光斑直径越小，功率密度就会大，所以切割出来的切口很窄，切割质量也越好。激光切割的原理就像火焰切割一样，以氧化为主，在切口前沿温度达到2000摄氏度以上时，便能利用激光束轴线的自动调节和加热功能来切割金属。
金属切割机切割的效果原因有几点要求
1.材料的厚度和粗糙程度
激光切割**切割薄板，效果**的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢，加工出来的质量明显增强，效率上也出现了保障。如果说切割<1mm材料，切口也会极为光滑的。材料表面粗糙度，材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏，一般越光滑的材料，切割出来的质量也就越好。
2.激光设备的工作功率和模式
经过研究证明了，激光设备的功率越高，即使是切割同样的板材，效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有一定的契合度，越高效果越好。
3.焦点位置
激光切割机的焦点能对上，切割的精度和准确度才能达到想要的要求。
4.切割速度
不管是什么样的材料，能够使切割的速度和材料极度吻合，那么这个时候的切割效果就是**的，过快或是过慢都会对激光切割有所影响。
5.辅助气体压力和种类
压力越高的辅助气体，气体的纯度就高，材料粘附的杂质就会很少，切割口越来越光滑。一般来说，氧气切割的速度是**的，氮气的切割效果**，成本也低。不同的气体，切割的效果也会有所差距。
