机床的调整与操作
1.改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时，滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。
脚踏式循环模式：将选择开关反脚踏，这时时间继电器停止工作，用脚踏器开关，滑动座在液压压力下做前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。再踏下开关工作，动作依次重复。
2.选择滚轮
滚轮是一种专用性较强的贵重工具，选用时能用窄的不用宽的，宽度应大于被加工螺纹的长度，根据需要选择各种规格滚丝机。
3.安装滚死轮
安装时，应将连根轮杆擦净，装卸滚死轮时先分别将轮杆支承坐卸下，将滚丝轮装在轮上，借助调整垫圈，将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一水平面上，滚丝轮与支承座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。
4.工件支承座和支承块的调整
工件支承座和支承块是用来支撑工件在滚丝轮间的正确位置进行滚压。
a.支承座导轨面上的径向位置调整，机床支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支承座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支承座移到所需要位置，紧固螺栓即可。
b.支承块的调整
支承块装在支承座上面，顶端焊有硬质合金，松开支承块紧固螺丝，在支承块底部增减垫片来调整支承块高低，然后紧固螺丝，支承块高低在滚压过程中起重要作用。
（1）支承块高度的选择：高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材料。可以略微偏高或偏低。由此可以分为两种情况：一种是工件中心稍低于滚丝轮中心，这种方式使滚压过程中稳定性强，但支撑块顶端容易磨损螺纹，螺纹顶端容易刮掉。另一种是工件中心稍高于滚丝轮中心，这可以减轻支承块顶端磨损，滚压螺纹顶端不被刮伤，但在滚压过程中，工件容易上跳而脱离滚压，在一般情况下，对普通钢，优质碳素钢和有色金属元件，可使工件中心略低于滚丝机中心0-0.25mm，对于高强度优质合金钢、不锈钢元件，可使元件中心略高于滚丝轮中心，使用中用户应根据实际情况，以工件不上跳，螺纹不刮丝为目标。
（2）支承块宽度的选择
支承块宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支承块相碰为出发点，对M10以下规格的元件，应取接近于允许的最大宽度，对于M10以上的元件，允许支承块顶端宽度较大，但也没有必要超过18mm，支承块顶端宽度计算公式如下：
D=B-3
D-支承块顶端允许最大宽度(mm)
B-被加工螺纹的螺距（mm)
-加工螺纹的螺距（mm)
此计算公式，仅供参考
5.滚丝轮牙位调整
常见牙位调整方法有两种
A、样件对牙位法
样件对牙位法就是借助螺丝样件，调整两滚丝轮的牙位位置。通过调整动力分配箱上的滚轮牙位置调整整盘，使一滚丝轮单独旋转，另一滚丝不动，来错过一个牙位，使两滚丝轮牙位与样件螺纹相符即可。
B、工作压痕法
启动主电机使滚丝机转动，启动液压电机把工件放到支承块上，踏下脚踏开关，使一滚丝轮前移，两滚丝轮挤住工件螺呸，并随滚丝轮一起转动，使滚丝轮牙顶在螺呸上压出印痕立即抬起脚踏开关，取出压有印痕的螺呸，根据螺呸上的链接印痕情况，调整滚丝轮牙位调整盘，使印痕连接成一条连续螺旋线即可。
6.机床液压行程的调整
液压行程包括：液压行程，后退行程
A.滚压行程相当于螺纹的牙形高度，其调整步骤是：
（1）启动液压电机，踏下脚踏开关，使滑动座前滚丝轮进给到位，查看两滚轮中间距离，中心距不应低于加工工件螺纹根径，如距离过大，则工件螺纹深度不够，过小则机床滚压吃力。
（
2）如需调整，可摇动滑动座上的行程手轮，顺时方向旋转则向前移动，逆时方向旋转则向后移到。
滑动座进给速度直接调整节流阀旋转手柄，以机床上所标方向调整快慢，过快容易使元件卡住，过慢生产工作效率过低，小螺距可以调快，大螺距则不可过快，具体以操作经验确定。加工时工作的直径与螺距不可同时最大。
7.压力大小的调整，直接旋转溢流阀手柄即可，压力大时滚压时间短，压力小时滚压时间长，压力过大容易损坏滚丝轮，压力大小应根据螺纹精度调整。
开始工作前应反复踏下脚踏开关，进行油缸排气。
8.时间继电器液压时间和后退时间的调整，液压时间的长短确实，是根据工件的机械性能，螺纹规格、螺纹精度来调整的，对于硬度较高，精度要求高的螺纹应选用较长的液压时间，否则，被滚压的螺纹工件中径。外经、内径产生椭圆，应根据实践经验调整液压时间。后退时间的调整是根据工人操作熟练度进行调整，调整时间继电器上的数字按钮，即可得到所要求的前进和后退的时间。
9.机床出厂时液压油和冷却油均未加注，用户应清理各油池，按规定加油，各部位应按润滑图加油一次，启动各部位传动电机，检查转向是否正确，导轨面应清理干净，加上机械油，地线应正确接地，方可使用。
10.滚丝轮转数的调整
机床有两对交换齿轮，交换滚丝轮转速，调整转速时，打开传动箱外的交换齿轮箱，按装齿轮，选择所需滚轮转数。
11.机床主轴倾斜角的调整
主轴角的调整是以工件螺纹，螺旋角和轴角调整表明对应的值制作调整棒或调整块（用户自备）来调整主轴倾斜角度。调整时先松开轮台倾斜角固定丝，将所需调整棒或调整块塞在0时为14的空隙内，按所需方向，向上调或向下调。并与棒或块靠紧**将螺钉旋紧，取下调整棒或调整块。
买家须知
机床使用注意事项
注意事项
1.操作本机器严禁带手套，以防伤手。
2.本机应良好接地
3.本机长时间不用，必须切断总电源。
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关于运费
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