机床的主要结构、性能
本机床主要由主机体、动力分配箱、交换齿轮箱、液压系统、滚压传动系统、电气系统、冷却系统组成。
（1）主体机为一箱形铸件，其上部平面安装AB座，滑动座，电器控制箱，下部有两个蓄油池，右边用以蓄液压油，左边的用以蓄冷却液。
（2）动力分配箱：主要安装有各种齿轮，轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给该箱，经减速台把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空齿轮，以方便长工件通过（详见传动图）
(3) 交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所加工工件的速度。
（4）滚压系统包括：固定座、滑动座、轮杆机构组成。
a.固定座分为AB两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮，B座安装油缸前进后退位置调整。
b.滑动座前面安装有轮杆机构，靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。
c.轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支承座组成、轮杆座可在±3-±10 范围内调整。
（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准，过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。
机床的液压系统
1.液压系统是本机床主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
2.液压进给可使滑动座前面的轮杆产生四个过程：前进、滚压、后退、停歇四个进程，由时间继电器或脚踏开关控制，可实现手动、自动循环二种工作模式，压力大小可调整溢流阀手柄，滑动座进给的快慢可调整节流阀手柄（以机床铭牌所标方向调整），为防止液压冲击压力表，在调整压力大小后必须关闭表开关。
3.液压系统采用齿轮泵或柱塞泵，该泵据有抗污能力好，自吸力强等优点，主要管路采用高压胶管，具有耐冲击、防震动。经久耐用。
4.液压系统应采用20号-30号机械油，用量为40-120公斤，使用时根据周围环境、温度更换新油（一般不超过1500小时），冬季温度较低更应注意油质的变化，油泵吸油过滤器应每200小时清理过滤器一次，过滤器过脏易损坏齿轮泵或堵塞各种液压件。
5.当环境温度过高或工作环境差，油温过高时，用户应自备冷却器降温，以防影响使用。
如何清洗液压系统
液压系统在制作、实验、使用和储存中都会受到污染。而清洗是消除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。
生产中，液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态，清洗介质可用液压油；清洗时间一般为（2-4）h，特殊情况下也于超过10h，清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点：
（1）一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
（2）清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为（50-80）摄氏度时，系统内的橡胶渣是容易除掉的。
（3）清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续的敲击，也可断续的敲击，以利清楚管路内的附着物。
（4）液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为（10-30）min。
（5）在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多可采用80目滤网；清洗后期改为150目以上的滤网。
（6）清洗时间一般为（48-60）h,这要根据系统的复杂程度，过滤精度要求和未污染程度等因素决定。
(7)为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度恢复正常为止。
（8）清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
机器的维修与保养与常规使用方法，都要参照说明书，定时检查维护滑动部位注意加油润滑。
买家须知
机床使用注意事项
注意事项
1.操作本机器严禁带手套，以防伤手。
2.本机应良好接地
3.本机长时间不用，必须切断总电源。
因产品不断改进，厂方保留说明书所有解释权，本说明书所标产品如有改进，恕不另行通知。
关于运费
1.关于运费承担： 本商品价格不含任何运费，都是机器出厂价格。因为发货方式不一样还有发货地点不一样，普通物流与快递运费价格是不一样的，到每个地方的运费也不同，所以本店要根据买家的发货方式以及收货地点再来确定运费价格，以保证最终的交易价格。
2.关于产品图片： 本产品图片依照实际机器拍摄，因相机拍摄与实际产品难免有成色误差，一切以实物为准。
3.关于签收货物： 收货时,务必在快递或托运公司工作人员面前开包验货.货物在运输路程中出现丢失或损坏就不要签收应当面退回,或者向货运公司进行索赔
