【河北红威

机器常见故障现象及排除方法
故障现象
原因
排除方法
乱丝
1、螺距垫圈顺序有误
照说明书前述方法重新安装垫圈
2、某滚丝轮大小头安反
重新安装，全部小头向外
3、滚轧头内部存了大量铁屑
打开滚轧头前部，排除内部的铁屑
4、前后轴座松动
打开滚轧头，紧固其安装螺栓
5、安装片心轴转动基准不准确，造成滚丝轮间形成夹角不规则
将滚轧头拆下，将三件偏心轴处小齿轮上红点标识，分别与齿圈三处红点标识相对应



丝扣不饱满
1、确定滚丝轮位置的对刀棒选错了
用标准对刀棒比对，选合适的对刀棒重新调整滚链轮位置
2、使用一段时间后，偏心轴位置变化
重新调整滚丝轮位置，链面不光



丝面不光
1、钢筋材质硬度不均匀，硬度太大或太小
出现此类间锤应及时向工程负责人反映，避免因材料质量损坏设备
2、滚丝轮磨损
更换新滚丝轮
3、剥肋刀片钝化或崩尖
更换新剥肋刀片



剥肋切削刀大、剥肋偏
1、材质硬度太大
操作时，减小进给量，并向工程负责人反映
2、铀口与滚丝头不同心
移动台钳找正中心
3、刀体不弹起
清洗或更换弹簧
4、刀片不同心
调整刀片
5、钢筋不圆直
校正钢筋



剥肋长度或滚丝长度不合要求
1、剥肋刀开张碰块位置不合适
重新调整剥肋刀开张碰块位置
2、滚丝进刀行程碰块位置不合适
重新调整进刀行程碰块位置
3、装夹工件前后位置变化太大
装夹工件时，使工件顶端距刀片距离统一保持1-3cm
4、退刀弯杆紧固螺钉松动
紧固弯杆紧固螺钉



进给手柄进给受阻
1、齿轮、齿条干涉
齿条复位
2、滑杠缸油、锈蚀
防锈、加油润滑
3、两滑杆不平行
调整滑杠支座位置并紧固



冷却液流量不足或全无
1、冷却液箱内液体不足
向冷却液箱内添加冷却液
2、冷却水路径堵塞
检查水路，并疏通
3、冷却液泵损坏
更换或修复冷却泵



电器动作不正常
1、电器本身或其接线出现了断路、短路或损坏的情况
请专业电工，参照附图3、4进行分析、排查，对损坏零件予以修复或更换
2、行程开关安装松动
紧固行程开关



断路器跳闸
1、三相线短路
查出短路点并更换
2、电机已烧损
更换或修理电机
3、正、反转延时时间短
将时间继电器延时调长
4、断路器己坏
更换或修复断路器



两接触器同时不工作
1、380V电源线缺相
检查维修电源线路
2、36V变压器缺相
更换或维修变压器
3、按钮皑源线或中间线脱落、接触不良
更换或修复按钮或线路
4、电源或变压器电压达不到规定值
用专用器具检测并恢复电压



单个接触器不工作
1、接触触点烧损、接触不良
更换触头
2、行程开关接触不良
更换、维修行程开关或线路
3、按钮启动线接触不良，线路短路、断路
更换、维修按钮或线路
4、接触器线圈烧损
更换接触器



时间断电器不工作（无自动反转）
1、前行程常开触点接触不良，线路短
路、断路
更换、维修前行程或线路
2、时间断电器底座接触不良
更换底座
3、时间断电器烧损
更换时间断电器
HGS-40型钢筋直螺纹（剥肋）滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工，是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
本机主要特点：
1、 设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需5分钟。
2、刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，销路高。
3、采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率**。
4、不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。
5、使用范围广，可加工直径16mm到40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。
6、采用45号优质钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。
7、经省建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-96中的A级接头标准。
8、 标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等任何部位的同径、异径及可调长度和方向的钢筋连接要求。
使用注意事项：
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚丝机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。
本机结构：
HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
本机主要特点：
1、 设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需5分钟。
2、刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，销路高。
3、采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率**。
4、不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。
5、使用范围广，可加工直径16mm到40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。
6、采用45号优质钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。
7、经省建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-96中的A级接头标准。
8、 标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等任何部位的同径、异径及可调长度和方向的钢筋连接要求。
使用注意事项：
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚丝机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。
本机结构：
HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
主要技术参数：
1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm
2．主电机功率：5.5 KW
3．配用电源：三相380V 50Hz
4．主轴转速：40-62r／mi
5．最大加工长度：80mm
6．重量：510kg
使用方法：
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
（六）刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。