本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有轴承预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。 6、左右立柱装置及锯架升降装置：为增加机床的稳定性，本机床主立柱采用圆柱形结构，锯架的升降采用液压油缸驱动，带动锯架做快进、工进、快退作用。同时在锯架的左端安装一辅助导向杆，增加锯架升降的稳定性。
7、锯条张紧装置及断带过载保护装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过手动丝杆结构实现锯带的张紧和松开。在从动轮背部安装一接近开关，当锯带断带或过载时，PLC接收不到接近开关发出的信号，机床停止工作，确保设备和人身安全。
8、冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。 9、液压系统液压系统由由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。主要电磁阀及液压泵采用国内知名公司产品。
10、电气控制系统 本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切过程中，虎钳不得松开；所有动作采用PLC控制。送料长度和次数均可在触摸屏上设定和显示。 11、送料装置： 送料辊道采用自由辊子结构，在送料辊道两侧，安装有两条高精度直线导轨副，直线导轨精度可以达到0.10mm/1000mm。液压夹紧送料机构在油缸驱动下，沿直线导轨副在自由辊道上送料，此种方式可以缩短料头的长度。送料长度通过触摸屏设定，送料长度检测通过光栅尺自动检测。由于光栅尺为高精度检测元件，所以锯切长度误差可以控制在±0.5mm以内。 12、成束上压油缸： 在前虎钳和送料虎钳上方设计两个压紧油缸，其动作与前虎钳和送料虎钳动作一致，实现工件的成排锯切。 五、锯床工作流程： 接通电源，启动液压泵，按回原点机床各动作回到原点→行车吊装工件到承料架上→切料头→设定锯切长度和次数→启动自动锯切程序→后虎钳及其上压虎钳松开→后虎钳退回到设定的距离处→后虎钳及其上压虎钳夹紧工件→前虎钳及其上压虎钳松开工件→后虎钳夹紧送料到指定位置→前虎钳及其上压虎钳夹紧工件→后虎钳及其上压虎钳松开工件，锯架开始锯切进给→后虎钳退回到设定的距离处，夹紧工件→锯切完毕，锯架上升到位→前虎钳及其上压虎钳松开工件→后虎钳夹紧送料到指定位置，如此循环，至设定的锯切数量完成。 
