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CNC3630/50/75TL高速精密全功能数控车床简介
别名：零件加工中心精密数控车床CNC车床车床光机
优势：批量零件加工
特点：
CNC3630/50/75TL高速精密数控车床的整体床身斜面大三角形分别设计有两个小三角形，这样的设计可以大大的提高机床的整体刚性。这款精密数控车床可的主轴通孔很大，超大主轴通孔分为Φ56、Φ61、Φ71三档，分别可以加工Φ45、Φ50、Φ60的产品。机床主轴带轮上，易于安装刹车装置。X向丝杆、Z向丝杆均为预拉伸结构，两轴采用C3精密滚珠丝杆，而且全部都是施予预拉伸工艺处理，确保精度保持性最可靠化。这款机以上还配置了高速的液压刀塔。
应用领域：
CNC3630/50/75TL高速精密全功能数控车床适合用于加工轮廓形状复杂的零件、表面粗糙度好的回转体零件、精度要求高的零件、超精密、超低表面粗糙度的零件、带一些特殊类型螺纹的零件等。
页面简介：
CNC3630/50/75TL高速精密全功能数控车床是深圳钜匠科技有限公司专业研发生产的零件加工车床，这款数控车床具有圆弧插补功能，这一功能可以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓的零件。
CNC3630/50/75TL高速精密全功能数控车床售前售后服务承诺
售前免费为客户打样，协助客户完成工艺难题，从技术上帮助客户生产获利期望值
免费为客户进行使用培训，随时参观、看机、试机
免费为客户进行新机安装、调试、解决疑问，并指导相应操作日常护理工作
保修期内可享受免费机床维修，长期免费升级控制系统软件。
CNC3630/50/75TL高速精密全功能数控车床技术参数表
项目(Items): | 型号(Model): | CNC3630TL/H CNC3650TL/H CNC3675TL/H |
加工能力 CAPACITIES | 床身上最大回转直径 Max .swing diameter over bed | 420mm |
刀架上最大回转直径 Max swing diameter over carriage | 160mm | |
最大加工直径 Maximum drilling diameter | 360mm | |
最大车削长度Max truning length | 250/450/700mm | |
床身宽度Bed width | 400mm | |
床身与水平面的倾斜The bed and the horizontal plane inclination | 45°整体铸造 | |
行程 | X轴行程X axis travel | 200mm |
Z轴行程Z axis travel | 300/500/750mm | |
导轨形式Rail form | 硬轨 | |
精度 PRECISION | X轴/Z轴X axis/Z axis | 0.003mm |
主轴Spindle | 0.003mm | |
主轴 | 主轴转速范围Spindle speedrpm 无极变速Varable speed | 50-5000 rpm |
主轴内孔锥度Spindle taper | A2-5 | |
主轴通孔直径Spindle hole | 56 | |
液压刀塔 | 刀具数量Tool number | 56 |
刀柄尺寸Tool shank Sizel | 8/10/12 | |
换刀时间Tool change times | 20*20mm | |
进给 | X轴快速进给 Rapid traverse of X axis mm /min | 1s |
Z轴快速进给 Rapid traverse of Z axismm/min | 线轨18m/min 硬轨10m/min | |
每转切削进给量 Cutting feed X and Z axis mm/r | 线轨20m/min 硬轨12m/min | |
液压尾座 Hydraulic tailstock | 尾座套筒锥度 Rapid tracerse of X axis mm/min | 0.005-100 |
尾座套筒直径 Dia.of tailstock sleeve | MT4# | |
尾座套筒行程 Travel of tailstock sleeve | 75mm | |
电机 MOTOR | 主电机功率 Main motor power KW | 120mm |
X轴、Z轴电机 X and Z axis motor Nm | 5.5KW | |
长×宽×高L×W×Hmm | 2350×1600×1900mm | |
净重Net weight T | 3.5T | |
数控系统CNC system | 自选如:FANUC/ Siemens/台湾新代/台湾宝元/广州数控GSK/北京KND/华中HNC | |
1、轮廓形状复杂的零件
数控车床具有圆弧插补功能，所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转零件，既能加工可用方程描述的曲线，也能加工列表曲线。如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床也可选用数控车床，那么车削复杂转体零件就只能使用数控车床。
2、表面粗糙度好的回转体零件
数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用减小进给速度的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的。
3、精度要求高的零件
由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。在有些场合可以以车代磨。此外，由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。
4、超精密、超低表面粗糙度的零件
磁盘、录象机磁头、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度值，它们适合于在高精度、高功能的数控车床上加工。以往很难加工的塑料散光用的透镜，现在也可以用数控车床来加工。超精加工的轮廓精度可达到0.1μm，表面粗糙度司达0.02μm。超精车削零件的材质以前主要是金属，现已扩大到塑料和陶瓷。
5、带一些特殊类型螺纹的零件
传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。数控车床还配有精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成型刀片，以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。可以说，包括丝杠在内的螺纹零件很适合于在数控车床上加工。
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