GZC系列龙门移动式高速数控平面钻床系柔性数控钻床,可适应多品种批量生产。
【厂家直销热线】:15020007135(房经理)
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【联系人】:房(经理)
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【厂家资历】:近20年老厂家,荣获多项****证书
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【厂家地址】:山东省济南市历城区机场路3999号
【销售产品】:数控三维钻、立体车库三维钻、H型钢三维钻、高速三维钻、等钢结构加工设备及数控平面钻、管板钻、高速平面钻等大型板材加工设备及数控转角带锯床、数控锁口铣床、角钢生产线等钢结构加工设备。
【硕超历史】:2005年4月 成立济南时代百超科技有限公司
2013年8月 成立济南硕超数控设备有限公司
【硕超规模】:占地20000平米,厂房7000平米,办公3000平米
【硕超业绩】:远销波兰,俄罗斯,西班牙,巴西,加拿大,印度等20多个**和地区
【硕超团队】:20年专业数控三维钻,转角带锯床,锁口铣床,平面钻设计制造
【硕超远景】:做百年硕超,打造中国钢构数控设备行业领跑者
【硕超价值观】:诚信为本,客户至上,团队合作,自我成长
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--机床结构特点:GZC系列龙门移动式高速数控平面钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。1.GZC系列龙门移动式高速数控平面钻床属龙门移动式钻床,此结构减小了床身长度,节省了占地面积。床身采用钢板焊接结构,经人工时效处理,精度稳定。加固型的龙门使机床的刚度大大提高,可以保证大的切削用量。2.龙门的纵向(X轴)移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向,移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙,响应好,定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动,保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。3.钻削动力箱的横向(Y轴)移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向,驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动,确保工作的高精度。4.机床的钻削动力箱属刚性精密主轴,采用BT50内冷主轴,可使用硬质合金内冷钻头,精度高。配备液压打刀缸,装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。5.垂直滑枕是铸造结构其Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向,驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。6.机床气动系统主要是对主轴中心吹气,对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入,防止灰尘进入主轴组内部。7.机床可采用电子手轮操纵,当钻**个孔设定进给位置后,钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间,生产效率大大提高,并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。8.机床配有平板链式自动排屑器和集屑车,冷却系统配带纸过滤机,分别有高压内冷泵(2MPa,40L/min)和低压泵外冷,可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。9.龙门移动式高速数控平面钻床的精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。10.机床配备光电寻边器,可以方便地找正工件的位置。11.本机床配备液压系统,完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。12.数控操作台安装在龙门上,可随龙门纵向移动,操作方便。本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统,并配有RS232接口和LCD液晶显示屏,上位计算机管理,钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换,方便了编程、存储、显示和通讯,操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能,操作方便。15.龙门移动式高速数控平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品,机器的精度、可靠性高,故障少、开机率高。
●GZC系列龙门移动式高速数控平面钻床技术参数:项目 | 单位 | GZC30 | GZC40 | GZC50 | GZC60 |
工作台 | 工作台尺寸(宽×长) | mm | 3000×3000-24000 | 4000×4000-24000 | 5000×5000-24000 | 6000×6000-24000 |
两立柱间距 | mm | 3800 | 4800 | 5800 | 6800 |
工作台承重 | /m2 | 7 | 7 | 7 | 7 |
T型槽宽度 | mm | 28 | 28 | 28 | 28 |
垂直滑枕式 动力头
| 数量 | 个 | 2标配 | 2标配 | 2标配 | 2标配 |
主轴锥孔 |
| BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
最大钻孔直径 | mm | φ60 | φ60 | φ60 | φ60 |
钻孔深度/钻孔直径 |
| ≤5(硬质合金钻头) | ≤5(硬质合金钻头) | ≤5(硬质合金钻头) | ≤5(硬质合金钻头) |
主轴转速 | /mi | 30—3000标配 | 30—3000标配 | 30—3000标配 | 30—3000标配 |
主轴伺服电机功率 | kW | 22/33标配 | 22/33标配 | 22/33标配 | 22/33标配 |
主轴最大扭矩 | Nm | 430标配 | 430标配 | 430标配 | 430标配 |
主轴下端面到工作台面距离 | mm | 280-780标配 | 280-780标配 | 280-780标配 | 280-780标配 |
龙门纵向移动 (X轴) | 最大行程 | mm | 3000-24000 | 4000-24000 | 5000-24000 | 6000-24000 |
X轴移动速度 | m/mi | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 |
X轴伺服电机功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 |
动力头横向移动(Y轴) | 最大行程 | mm | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
Y轴移动速度 | m/mi | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 |
X轴伺服电机功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 |
垂直滑枕进给运动(Z轴)
| 行程 | mm | 500 | 500 | 500 | 500 |
Z轴进给速度 | m/mi | 0-5 | 0-5 | 0-5 | 0-5 |
Z轴伺服电机功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 |
定位精度 | X轴 | mm | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 |
带光栅0.03/2000 | 带光栅0.03/2000 | 带光栅0.03/2000 | 带光栅0.03/2000 |
Y轴 | mm | 0.08/全长 | 0.08/全长 | 0.1/全长 | 0.1/全长 |
带光栅0.04/全长 | 带光栅0.04/全长 | 带光栅0.05/全长 | 带光栅0.05/全长 |
重复定位精度 | X轴 | mm | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 |
带光栅0.015/2000 | 带光栅0.015/2000 | 带光栅0.015/2000 | 带光栅0.015/2000 |
Y轴 | mm | 0.04/全长 | 0.04/全长 | 0.05/全长 | 0.05/全长 |
带光栅0.02/全长 | 带光栅0.02/全长 | 带光栅0.025/全长 | 带光栅0.025/全长 |
液压系统 | 液压泵压力 | MPa | 6.5 |
液压泵流量 | L/mi | 25 |
液压泵电机功率 | kW | 3 |
排屑 | 排屑器型式 |
| 平板链式Platechaiype |
排屑器数量 | 个 | 2 |
排屑速度 | m/mi | 1 |
排屑器电机功率 | kW | 2X0.75 |
冷却 | 内冷水泵电机功率 | kW | 2×3 |
外冷水泵电机功率 | kW | 0.75 |
自动润滑系统 | 润滑压力 | MPa | 2 |
润滑点注油量 | mL | 0.1 |
电气系统 | 数控系统 |
| FAGOR8055 |
数控轴数 |
| 6 |
电机总功率 | kW | 约90
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