一、机床用途该设备主要应用于圆形法兰盘、锅炉及热交换器管板上高速钻孔加工。加工过程由西门子808D数控系统控制，可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。nn二、机床主要特点n1、床身、龙门等大型焊接件，经过充分热时效处理,高温550℃退火且保温不小于4小时，可有效消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很微小。（可出示热处理报告）n2、钻削主轴采用37kW强过载专用主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。n3、数控系统采用西门子808D，配备相应西门子伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且极容易操作。n4、关键传动部件如直线滚柱导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度极高。比如直线导轨有安装基准面，紧固后用0.04mmm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000；滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。n5、三爪自定心卡盘，自动夹紧圆形法兰，无需手动定心，重复定心精度高，极大提高加工效率。nn三、机床主要结构n本机床主要有床身、工作台、龙门、钻削动力头、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器、等组成。n n1、设备组成 1） 床身 1套n 2）自定心卡盘 1套n 3）移动横梁 1套n 4）垂直滑枕式钻削头 1套n 5）液压系统 1套n 6）冷却系统 1套n 7）排屑器 1套n 8）自动润滑系统 1套n 9）气动系统 1套n 10）电气系统 1套n 2、功能介绍n 1）床身n 床身由左、右二段主要床身以及中间过桥连接而成，主要床身由钢板焊接而成，经人工热时效处理。n 工作台面上有若干沿自定心卡盘中心周向布置的T型槽条，上面可放置待加工的工件，通过T型槽条用压板将工件压紧。n 床身左右两侧面上各布置两条高承载力的直线滚动导轨副和精密滚珠丝杠副，双侧同步驱动，保证高的定位精度和重复定位精度。n 床身两侧安装有不锈钢导轨防护罩，床身周围安装有挡水防护罩。n 床身地面上分布有多个可调螺栓，可以方便的调整床身工作台的水平。n 2）自定心卡盘 自定心卡盘由卡爪、卡爪固定座、斜楔、直线导轨、气缸、电磁阀等组成。三组卡爪沿圆周方向均布，由气缸拖动夹紧或松开**爪在卡爪固定座上位置，可以适应不同直径的法兰。法兰工件由卡爪夹紧后，其中心位置即以确定。可大量节省法兰夹紧定位时的人工辅助时间。n 3) 移动横梁n 龙门采用钢板组焊而成，设计时充分考虑到用材和布筋的合理性，又经充分的人工时效处理，消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很小。n 在龙门前面安装有两条高承载力的直线滚动导轨副；在导轨之间配有一根精密滚珠丝杠副，螺母带动横向溜板在Y向移动。横向溜板的两侧安装有柔性防护罩。n 4）垂直滑枕式钻削头n 动力箱滑枕的垂直（Z轴）运动由直线滚柱导轨副导向，由伺服电机通过滚珠丝杠副驱动，液压缸平衡。n 动力箱为刚性精密主轴箱，采用台湾BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。n 配备台湾液压打刀缸，装卸刀具极为方便。n 主轴电机采用强过载型专用主轴变频电机，经同步带进行驱动主轴，转速范围广。n 5）液压系统n 液压站安装在龙门后方，随龙门一起移动。液压站主要用于钻削动力头的重力平衡和主轴液压松刀。电磁阀采用Atos品牌，液压油泵采用台湾Justmark变量叶片泵，液压油的冷却采用风冷式。n 6）冷却系统n 机床提供两种冷却方式：高压内冷和低压外冷。n 高压内冷泵采用高压隔膜泵，冷却液经由主轴顶部的旋转接头进入中空内冷主轴，对刀具进行冷却；冷却液经过滤网多重过滤，将其收入冷却水箱内，循环使用；n 外冷通过启动外冷低压泵，冷却液通至钻削动力箱一侧的一个可调塑料冷管，由球阀控制通断，实现对刀具的外部冷却。n 7）排屑器n 采用平板链式排屑器，置于床身内部，铁屑和冷却液均汇集到排屑器中，铁屑被运送到运屑车中，排屑极为方便，冷却液经排屑器回流到冷却水箱中。n 8）润滑系统nn 本机床配备自动润滑系统，定时将润滑油泵入各部件的直线导轨副滑块、滚珠丝杠副丝母等润滑点，对其进行**可靠的润滑，免去了繁琐的手工操作，提高了各处零部件的使用寿命；n 9）气动系统n 本系统由外部气源提供压缩空气（压力≥0.5Mpa），主要为自定心卡盘夹紧气缸提供动力。n 10）电气系统n 本机床数控系统采用西门子808D系统，带电子手轮，功能强大，操作简单，配有上位机和RS232接口，具备加工预演和复查功能；n 操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能；n 可以实现CAD-CAM的自动转换；只需输入正确无误的CAD设计图，即可实现自动连续钻孔。nnn机床主要技术规格和性能参数n型号 PHD1010 PHD2020n最大加工工件尺寸 长×宽(mm) 10001000 20002000 工件最大厚度（mm） 200 200n工作台 T型槽宽度（mm） 22 28n垂直滑枕式钻削动力头 数量(个) 1 1 主轴锥孔 BT50 BT50 最大钻孔直径（mm） Φ60 Φ60 主轴转速（r/min） 30～2400 30～2400 主轴电机功率（kW） 37 37 主轴下端面到工作台距离（mm） 200～700 200～700n龙门纵向移动n（X轴） 最大行程（mm） 1000 2000 X轴移动速度（m/min） 0～8 0～8 X轴伺服电机功率（kW） 1台x3 2台x2n动力头横向移动n（Y轴） 最大行程（mm） 1000 2000 Y轴移动速度（m/min） 0～8 0～8 Y轴伺服电机功率(kW) 3 3n垂直滑枕进给n运动（Z轴） 最大行程(mm) 500 500 Z轴移动速度(m/min) 0～4 0～4 Z轴伺服电机功率(kW) 3 3n定位精度 X、Y轴(mm) ≤0.08/全长 ≤0.08/全长n重复定位精度 X、Y轴(mm) ≤0.04/全长 ≤0.04/全长n液压系统 液压泵压力(MPa)/流量(L/min) 6/25 6/25 液压泵电机功率(kW) 2.2 2.2n排屑和冷却 排屑器型式 平板链式 平板链式 排屑速度(m/min) 1 1 排屑器电机功率(kW) 0.75 0.75n机床外形尺寸 长×宽×高(mm) 4575x2460n3310 5575X3460n3310n净重（t） 约15 约25n设备颜色nn机械本体、电器控制部分颜色，选用本公司标准颜色。nn设备安装调试nn1、设备运到贵厂后，安装调试人员根据整体平面布置图和各工位的平面布置图、地基图将各工位设备安装到位。然后接通水、电、气，为设备调试做好准备。生产厂家负责协助。n2、安装调试人员由钳工、电工、电气工程师、机械工程师、焊接工程师等组成，根据需要派遣，完成设备的安装、管线连接、设备调试、试生产、调整生产节拍及焊接质量、操作人员培训、设备验收等工作。nn培训nn预验收之前在生产厂所在地、正式验收之前在用户方所在地，生产方应对用户方操作、维修人员进行免费培训，包括安装调试及焊接产品时的调整作业、故障检查及排除维修、预防性维护及熟悉使用手册、有关文件等。培训计划及要求。nn售后服务n 1、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求，标识清晰无误，使物品安全、及时运抵现场。n 2、优质、快捷的技术服务n （1）为更好地保证设备的正常运行，及时解答用户提出的疑问，帮助用户解决问题，公司特设维护中心，负责各地的设备维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。n （2）保证在接到用户故障电话后，1000公里以内24小时内赶赴现场，其它地区48小时内赶赴现场，并**时间解决客户问题。n （3）公司维护中心有24小时的电话服务，由专职的工程师受理用户来电，保证用户在使用设备的过程中，及时得到技术上的支援。n 3、免费为用户调试、开通n 工程师负责现场设备的安装、调试、开通、检测。设备在调试成功后，供方应书面给用户提供测试结果，在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。n 4、定期巡检n 我公司将巡检制度设为常规维护工作之一，即公司组织每半年对运行的设备巡检一次。公司巡检工程技术人员为主，有设计人员参与。并听取用户反映的问题及建议，不断完善产品的软硬件功能和质量。n 5、质保期n 质保期：合同项下设备保修期为安装调试成功后12个月。保修期内（除不可抗力因素及人为损坏外）零配件费用、出差费用均由供方承担。n 6、终身维护，保证用户利益n 济南西马特数控机械有限公司的设备自验收合格之日起，正常条件下（除不可抗力因素及人为损坏外），免费质保12个月。保修期满，本公司继续提供终生的免费服务，若需要更换零配件，仅收取成本费用。n 7、建立用户档案，完善产品质量n 公司维护中心除开展用户技术咨询服务外，还负责受理和收集用户投诉咨询信息，保证用户提出的问题和要求能得到及时处理，并对处理情况进行跟踪和验证。同时建立用户档案记录产品使用情况，为今后产品的质量改进提供依据。我们将不断努力，精益求精，为顾客提供**的产品和服务。n 8、配件储备情况及供应方式n 我公司长期储备各类设备配件，可按用户的要求，选择特快专递、中铁快运、航空运输、公路配送等运输方式。应急配件可以24小时以内运至用户现场。n 9、技术升级服务n 我公司对用户免费提供软件升级版本。由于用户的特殊要求和工艺改变，需要改动PLC程序或计算机程序时，我公司负责改动，不再收取软件费用。
