手板制作工艺
塑胶手板： 塑胶手板的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是**的制作手板的材 料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块 状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成 的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。
塑胶手板的制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速 度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。
CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材 料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工 出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式
产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验证的**途径。
硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注
射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高，可
作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量
产品的好方法。
钣金手板：
钣金手板的制作材料与模具冲出的产品的材料相同，都为镀锌板。所以可以用其制
作销售用产品其制作工序为：
镭射切割（数控冲床切割）－数控折弯成形－（点焊、拉钉、镙钉）零件组合－表面处
理（喷漆）－成品。
手板制作的钣金零件在外观上较模具冲压出的零件差一些。但由于不用开发模具，
不失为一种小批量的产品制作方式。
模具制作的一些特殊工艺：
电铸模具：
随着消费者审美观点的提升，对产品外观的要求越来越高。各厂商均在提升产品外
在品质上下功夫。有一些要求棱解分明，锐度清晰的零件（例如按键等），用普通的电
极制作出的型腔已不能满足要求。用电铸工艺制作的模具即可极大地满足产品设计要求
懂模具制作工艺的都知道，如论铜工制作的多精细，经过电火花打出的模具型腔的边角
均被圆整了。有较大的圆角。损失了铜工的原有品质。但用电解沉积的方式在铜工上制
作的模具型腔，铜工没有损耗，可**反映出铜工的原有品质。
IMD：
IMD是一种模内热转印技术。菲林制成筒状，挂在模具内。注塑时即可完成热转印
工作。比普通的热转印技术制作精度高，附着力强。广泛应用于洗衣机、空调、微波
炉，手机等产品。
产品中常用材料：
金属类：
优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜；
铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。
塑胶：ABS、PC、PC＋ABS、PS、PMMA、PET、PBT、PA、PP、POM；
橡胶：丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。
包装中常用材料：
EPE（聚乙烯发泡）、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。
表面处理：
通用的有烤漆、电镀、丝印、移印
金属件：
烤漆：粉末喷涂（有桔纹、沙纹）；液体（底漆、面漆、洒点、平光、金属质感）；
电镀及真空镀：镀铬、镀镍、真空镀铝、溅镀。各种处理表面可加UV漆强化；
铝件阳极氧化；
拉丝、抛光、喷沙。
塑胶：
蚀纹；
烤漆；
电镀；
IMD（塑胶模具热转印技术）。
适合材料：
模具业雕刻,塑胶模具业,钟表眼镜业,手机制造业，精细冲模,烫金模具，高频模具,压花轮模具以及石墨电极，铜制电极的加工等。
规格/型号t10STC-450A
XYZ三轴行程t450*350*180mm
工作台尺寸t450*400mm
工作台最大载重t80kg
定位精度t± 0.005/300
机器自身定位精度t±0.02/300mm
主轴功率t3.2KW
主轴转速t6000~24000r/mi
控制系统t台湾新代
最大刀具直径tER20
三轴伺服电机功率t法国施耐德伺服750W
3轴快速移动速度t10m/mi
三轴切削速度t8m/mi
主轴冷却方式t水冷
最大刀具直径t12
机床重量t1900KG
机床尺寸t1600*1500*2100mm
侧壁t全铸铁CNC加工
横梁t全铸铁CNC加工
底盘t全铸铁CNC加工
机架t全铸铁CNC加工
Y轴防尘t不锈钢防尘
三轴导轨t台湾上银HG25方轨
三轴丝杆t台湾上银C3级研磨丝杆
台面t全铸铁，研磨
