开料机，高速切割无锯齿、不崩边，吸附力超强。主要用于板式家具开料（开槽、打孔），适合全屋定制、办公家具定制，用户要求高速、异形切
割下料、或打孔，要求实现自动优化排版、排孔、**设计、翻板定位精度、吸尘、推料等等，雕刻机与开料机的性能是完全不一样的，这是完全不同的两款机器，没有可比性。
开料机：机床床身整体采用五面体加工中心加工，精度高，机械驱动配合精密；整机钻孔、攻丝均有数控加工中心完成，拒绝人工钻孔攻丝，
人工攻丝时丝锥易断入床身螺丝孔内，给机器使用埋下隐患。
Y轴导轨采用立式平行安装**发挥滑块的承重力，与德国的大型设备装配工艺相同。
X轴采用背跨式安装，与Z轴形成三角架结构，大大提高了Z轴的刚性及稳定性。
独特的栅格式吸附台面**款），带储气室，吸附力更强。
细节：刀具实现降温，延长了刀具使用寿命
推料同时吸尘，吸尘效果非常好
定位及导向设计专业，翻板定位精度高，在10丝之内
实现一次抓料，定位精度高。
厂店一体化，设计直接对接生产，快速高效
从效果图到生产数据，自动转化，用户视觉更直观
优化排版，大大提高了板材的利用率，举例如下：
（相对于推台锯、三排钻而言，同样的时间，相同的板材材料，人工成本可节约10000元/月，一年按11个月来计算是11万。（注：开料师
傅月薪为6000-8000元/月;采用品脉智能开料系统，只需一名普通操作员，薪资为3000-5000元/月）。
目前，大部分定制家具工厂普遍存在“工人管理难，技术工人管理更难”的现象。作为定制家具生产的**道工序，一旦出现工人不配合，整个
订单的生产进度就会停止，结果会让企业变得非常被动。因此，从对技术工人的依赖性而言，格特智能开料系统所具备的优势就不言而喻了。
在材料成本的节约方面，
一张板材按2.97㎡来算，一台推台锯开料板材的利用率一般在75%左右，而我们的这条生产线板材的利用率能达到90%以上，因为我们系统采用的软件是优化软件，我们软件的优势就是将几十个甚至上百个订单要开的板材进行优化排版，排满一张再排下一张**的将板材的浪费降到。而推台锯的开料，完全取决于开料师傅的排版技术与责任心，人为造成板材浪费的几率很大。
以60张/天计算，如果每张板子可以节约0.3㎡，那就是（60*0.3）18㎡，按每张板子3㎡算就是6张板子，这6张刨花板按100元来算，也是600元，如果按每个月28计算（600元/*28天/月）那就是节约了16800元。如果是一年（按我们开工11个月），那就是184800元。
自动拆单排孔，降低出错率，消除对专业木工人员的依赖性；
包装
自动报价（材材及五金件等）
全屋定制所用到的板式家具生产设备，为什么可以在一定程度上代替传统的人工计算下料及推台锯？
回答：板式家具开料机（加工中心），是一款数控化操作，集高速，异形下料，打垂直孔为一体的，通过配备专用系统软件，实现**设计，将
多个（甚至上百个）订单统一排版下料，实现自动优化，自动排孔，一键拆单，自动生成价格清单，无须试装。 是板式家具生产用户最得力的帮手
。（相对于推台锯、三排钻而言，同样的时间，相同的板材材料，人工成本可节约10000元/月，一年按11个月来计算是11万。（注：开料师傅月薪为
6000-8000元/月;采用品脉智能开料系统，只需一名普通操作员，薪资为3000-5000元/月）。
目前，大部分定制家具工厂普遍存在“工人管理难，技术工人管理更难”的现象。作为定制家具生产的**道工序，一旦出现工人不配合，整个
订单的生产进度就会停止，结果会让企业变得非常被动。因此，从对技术工人的依赖性而言，品脉智能开料系统所具备的优势就不言而喻了。
在材料成本的节约方面，
一张板材按2.97㎡来算，一台推台锯开料板材的利用率一般在75%左右，而我们的这条生产线板材的利用率能达到90%以上，因为我们系统采用的软件是优化软件，我们软件的优势就是将几十个甚至上百个订单要开的板材进行优化排版，排满一张再排下一张**的将板材的浪费降到。而推台锯的开料，完全取决于开料师傅的排版技术与责任心，人为造成板材浪费的几率很大。
以60张/天计算，如果每张板子可以节约0.3㎡，那就是（60*0.3）18㎡，按每张板子3㎡算就是6张板子，这6张刨花板按100元来算，也是600元，如果按每个月28计算（600元/*28天/月）那就是节约了16800元。如果是一年（按我们开工11个月），那就是184800元。
所以传统的人工计算下料及推台锯将很快被市场淘汰。
主要技术参数：性能指标 参数可选tn1、 行程 X行程1300mm2000mm以内
