机械优点： 1. 以突出的机械结构设计、优雅的造型，搭配先进CNC控制器，将内圆磨床技术带进另一个新的领域。 2. 机体设计符合人体工学设计，操作方便。机体采用**米汉纳铸铁，经烧炖处理再加工，确保长久不变形。 3. 电路系统采用**电控组件组成，并符合安全范围，确保可靠的电控性能。电控箱并附热交换器，提供电控组件之常温，并具有防尘功能。 4. 滑台采用线性滚柱滑轨运动，增加移动间的灵活性和稳定性。 5. 全自动研磨：粗磨、修整、精磨、无火花研磨循环动作，精度高，操作方便，大幅提升产能，适合大量生产与少量多样工件研磨。 6. 伺服马达体积小，扭力特性佳，响应快、精度高、稳定性高。 7. X轴与Z轴再加上Y轴三轴CNC控制驱动，配合大小两支砂轮主轴，适合于内孔及端面甚至外径一次研磨，高同心度要求之零件。 8. 可作内直孔、端面、内端面、内沟槽、内倒角、内圆角、内锥度、内阶梯、、、各种内孔加工的应用。 9.砂轮轴可灵活搭配运用，配合大尺寸砂轮以研磨外径或是端面，复合式功能性强，可客户化订做。 10.砂轮主轴台可选择自动或者手动进给模式；采用对话式人机接口控制设定修整量，最小设定单位0.001mm； 可自由设定砂轮修整量，并可记忆修整点的位置。 11. 利用马达自重与偏心轴原理，自动调整皮带张力松紧度，确保马达扭力完全输出，避免皮带松弛影响研磨 切削能力，并搭载变频马达，可局部调整马达转速以配合不同性质材质的研磨。 12. 各轴相互支援搭配，在一次循环中完成以往多工序工程，节省工作物起落、搬运的浪费 13. 教导式基本研磨程式，操作者可自行填入已定义变数栏位，设定研磨需求加工，并能设定自动修整补正，提升加工效率。 14. 进刀轴搭配光学尺模组，提高加工定位精度。 15. 若需大量生产时，可另外加装自动送料、自动卸料等自动化生产设备。 16. 可配合音频侦测式，电流侦测式精密设备运用，强化研磨制程能力的稳定，防止程式执行时错误动作所造成机件碰撞的损伤。 17. 培林式工作主轴，可搭载各类型治具使用。
设备参数：
研磨内径范围 Φ6~200mm 研磨工件最大长度 200mm 床面上旋径 Φ400mm 防水覆盖内之旋径 Φ280mm 工作台之最大行程 500mm 工作台之最大速度Z轴 5m/min 主轴进给速度 0~550R.P.M X轴进给速度 5m/min X轴最小移动单位 0.001mm Z轴最小移动单位 0.001mm 主轴台旋转调整角度 （前）8°/（后）7°（手动） 油压箱容量 60L 主轴台马达 1HP,4P（无段变频） 油压箱泵浦 1HP,4P 砂轮马达 2HP,2P（无段变频） 冷却系统马达 1/8HP,4P X轴伺服马达 1.8kw Z轴伺服马达 1.8kw 总重量（约） 4700kgs
