高刚性铸件体
主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用**铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具**的抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研削精度。全支撑之工作台
硬轨结构 工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。独立式油压系统
单缸驱动式，配合独立式油压系统之设计，使工作台具3-25m/min多段可调之速度与低震动之特性，适合多种用途之加工，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。高精度之直结式主轴
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用直结式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，直接安装于机头座上，更加强头部之强度，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。自动润滑系统
采循环式中心润滑装置，一方面各传动螺杆和滑动面均得到**之润滑，另一方面废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出。电气控制系统
专业设计电气控制系统，符合CE安全要求，采用国际知名品牌的电气组件，工作可靠，噪音低，震动小，可靠保证高精度磨削的需要。图型化操作面板
操作面板箱采固定式设计，操控完全集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。规格表 KGS-618H| 项目 | 单 位 | KGS-618H | 能力| 工件台面尺寸(长x宽) | mm | 460150 | | 工件台最大移动量 | 左右 | mm | 475 | | 前后 | mm | 185 | | 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 380 | | 工作台最大承载重量 | Kgs | 120 | 工作台及前后进给| 工作台T 型槽 | mmxN | 14x1 | | 工作台速度 | M/mi | 3–25 | | 前后手轮进刀 | 一格 | mm | 0.01 | | 一圈 | mm | 3 | | 前后自动进给量 | mm | – | | 前后快速量 | 50 Hz | mm/mi | – | | 60 Hz | mm/mi | – | 上下进给| 上下手轮进给量 | 一格 | mm | 0.005 | | 一圈 | mm | 1 | | 上下自动进给量 | mm | – | | 上下快速移动量 | mm/mi | – | 砂轮主轴| 砂轮尺寸(外径x厚度 x内径) | mm | Φ180x6-20xΦ31.75 | | 主轴转速 | 50 Hz | pm | 2850 | | 60 Hz | pm | 3360 | 马达| 主轴马达 | hp | 2 | | 前后马达 | hp | – | | 上下马达 | hp | – | | 油压马达 | hp | 1 | | 冲水马达 | hp | 1/8 | | 吸尘马达 | hp | 3/4 | 尺寸重量| 机器高度 | mm. | 1995 | | 占地面积(长x宽) | mm. | 18001200 | | 机器重量(净重/毛重) | Kgs. | 700/850 |
深圳市钜涛数控机床有限公司。网站：//szjutaocnc. 联系人：任生13728795096邮箱enzz598@163.com 生产销售：铣床、磨床、数控车床、火花机、加工中心、钻攻中心、雕铣机、四轴加工中心、五轴加工中心。代理销售：台湾加工中心、发那科钻攻中心、兄弟钻铣加工中心、三菱加工中心、牧野高速加工中心、米克朗高速加工中心、德玛吉加工中心、等 | NC：前后、上下两轴进给采用PC-base控制系统及AC伺服马达控制，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。 | 高刚性铸件体
铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。稳定与**的三轴导轨
左右采双V贴特佛龙滑动导轨，以比例阀油压系统驱动，前后与上下两轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，最小进刀量可达0.001。自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到**之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。智能化操作设计
采用PC-base控制系统，前后与上下二轴NC控制，可通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与高效能研削。半罩式防溅箱设计
机台加装半罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。| 项 目 | 单 位 | KGS-42NC | 能 力| 工作台面尺寸(长*宽) | mm | 400×200 | 工作台最大移动量| 左右 | mm | 550 | | 前后 | mm | 220 | | 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 450(575 OP.) | | 工作台最大承载重量（含磁盘及修整器） | kgs | 150 | 工作台及前后进给| 工作台速度 | M/mi | 5～25 | 左右MPG手轮进给量| 1 格 | mm | - | | 1 圈 | mm | - | | 前后自动进给量 | mm | 0.001～25 | | 前后快速移动量 | mm/mi | 1000 | 前后MPG手轮进量| 1 格 | mm | 0.001/0.01/0.1 | | 1圈 | mm | 0.1/1/10 | 上下进给上下MPG手轮进给量| 1 格 | mm | 0.001/0.01/0.1 | | 1圈 | 0.1/1/10 | | 上下自动进给量 | mm | 0.001~0.099 | | 上下快速移动量 | mm/mi | 750 | 砂轮主轴| 砂轮尺寸 | mm | Φ250×25×Φ50.8 | | 主轴转速 | .p.m | 2850 | 马达| 主轴马达 | HP | 5 | | 左右驱动马达 | KW | - | | 上下驱动马达 | kW | 1（AC Servo） | | 前后驱动马达 | kW | 1 (AC Servo） | | 油压马达 | HP | 2 | 尺寸重量| 机器高度 | mm | 1920 | | 占地面积(长*宽) | mm | 2450×1800 | | 净重/毛重 | kgs | 1600/1750 |
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