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台湾大光长荣精密数控无心磨床FCL-12
 
 
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更新 2020-07-20 15:34
 

青岛铭锐达机械有限公司

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详细说明
高精度数控无心磨床FCL-12
机床特点：
一、高刚性机体结构
1、 机体采用**米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工。
2、 滑轨经高周波硬化处理及精密研磨等加工工序，机体材质稳定，无变形之虑，耐磨耗性优异。
二、精密主轴
1、 砂轮主轴与调整轮主轴采用高镍铬合金钢（SNCM-220）.经正常化、调质、渗碳硬化等多重热处理。再经特殊零下深冷处理，及精密研磨，精密加工而成。
2、 主轴内部调质硬质HRC25-30度。表面硬度高达HRC62度以上。主轴耐重切削及精密研磨。扭力强、经久耐用、不变形、耐磨耗。
三、滑动台
1、 上滑板旋转角度调整简易、快速、**。适合停止研磨作业、可作工件前后段直径大小之调整。利用停止研磨，磨出斜度工件。调整旋转角度范围+5°～-5°
2、 通过研磨时，提供工件与砂轮接触面之调整。旋转角度范围+5°～-5°
3、 上滑板滑道为鸠尾槽式设计。进刀轻快、准确，并用集中式润滑。
4、 下滑板采用∧型滑轨与双楔开副轨，双∧型滑轨经高周波硬化处理，精密研磨，并有效防止泥液进入，结构轻巧**。微调式进刀装置，最小进刀量0.001mm,可满足各种工件公差之需求。
四、进刀螺杆
1、 采用镍铬合金钢（SNCM-4），经正常化及高周波热处理，及精密研磨加工而成。
2、 配合特殊设计的调整型螺帽，调整方便，进刀**，动作轻巧，耐磨耗。
3、 充分显现0.001mm进刀**度。
五、润滑系统
1、 砂轮主轴采用自动润滑系统。
2、 滑动面装有集中润滑给油装置，以确保动面之润滑，及进给及**。
六、压力开关
1、启动砂轮与调整轮主轴旋转时，必须经压力开关确认油料是否已进入轴承内，始能动作，提供了主轴之安全防护措施。
七、油压冷却系统
1、砂轮主轴与调整累主轴轴承润滑及油压系统，采用同一油压泵浦驱动。并加装油温冷却风扇，有效降低油温上升速度。
八、砂轮与调整轮修整装置
1、采用特殊合金铸铁制成，经烧炖处理，耐磨耗。
2、油压驱动前后修整。
3、修整速度无段调整。
4、调整轮之修整座，可依工件需求角度作调整，确保工件圆筒精度。
九、强力齿轮箱
1、齿轮采用SNCM-4材质，加工后再经浸碳热处理。齿面及内径精密研磨，运转顺畅，无噪音。
2、变速轴为六角栓轴，齿轮移动轻巧，变速容易。
3、高精度、速度稳定、耐重负荷，耐耗磨。
产品优式：
1、 标准型机械结构，价位经济。
2、 砂轮与调整轮轴承轴瓦，采用特殊巴比特合金材质，精度优异，维修调整容易。
3、 砂轮主轴及调整轮主轴采用**合金钢，精密加工而成，经多重处理，扭力强，不变形，适合重切削。
技术规格书：
规格
FCL-12

砂轮
标准工作台工作物直径
1-40mm
1-40mm
1-50mm
特别工作台工作物直径
30-60mm
30-60mm
40-100mm
砂轮尺寸（ 外径×宽×内径）
305×150×120
355×150×180
405×205×203.2
砂轮转速
1900R.P.M
1637R.P.M
1600R.P.M
砂轮驱动马达
7-1/2HP*4P
10HP*4P
调整轮
调整轮尺寸（ 外径×宽×内径）
205×150×90
205×150×90
255×205×111.2
调整轮转速
20-337R.P.M（7段）/10-300r.p.m(无段）/10-300r.p.m(无段）
13-308R.P.M（10段）/10-300r.p.m(无段）/10-300r.p.m(无段）
调整轮驱动马达
1HP×6P/1.5kw伺服马达/1.5kw伺服马达
2HP×6P/2.0kw伺服马达/2.0kw伺服马达
调整轮倾斜角度
±5°
调整轮旋转角度
±5°
手轮
上滑轨进刀手轮
每转4mm/每刻度0.025mm
每转3.5mm/每刻度0.05mm
上滑轨微调手轮
每转0.1mm/每刻度0.001mm
下滑轨进刀手轮
每转7mm/每刻度0.05mm
每转9mm/每刻度0.05mm
下滑轨微调手轮
每转0.2mm/每刻度0.001mm
修整进刀手轮
每转1.25mm/每刻度0.01mm
每转2mm/每刻度0.01mm
驱动马达
油压泵驱动马达
1HP*4P
冷却泵驱动马达
1/8HP*2P
1/4HP*4P
机器尺寸
1750×1050×1400mm
1750×1050×1400mm
2100×1700×1500mm
净重
1650kg
1750kg
2400kg
毛重
1900kg
2000kg
2700kg
*本公司保留机械规格变更之权利，恕不另行通知。
机床标准配件：
1、 调整轮与调整轮法兰各一组。
2、 砂轮与砂轮法兰各一组。
3、 停止式标准刀架信刀片各一组。
4、 通过式标准刀架及刀片各一组。
5、 电器箱标准附件一组。
6、 油箱（附油温冷却器）一组。
7、 标准冷却系统一组。
8、 修刀二支。
9、 工作灯一组。
10工具箱及工具各一组。
特别配件（选购） :
1、 平衡台及棒。
2、 停止式研磨自动进给装置。
3、 停止式研磨手动送料装置（上下起落架）
4、 停止式研磨退物装置。
5、 通过式研磨自动送料装置（￠2-20，L100-600mm）
6、 切齿式送料装置（￠2-8mm，L50-180mm）
7、 通过式研磨自动收料装置。
8、 V 型长棒支持装置（￠2-14mm）
9、 成型研磨装置（仿型板+成型刀片）
10、 电磁式冷却液除屑装置。
11、 电磁+纸带式冷却液除屑装置。
12、 水力分离机。
13、 停止式自动吊入送料、卸料装置。
14、 震动盘式送料装置。
15、 通过式长型刀架（L250-500mm）.
设备出厂加工精度：
真圆度（通过研磨）0.001mm
真圆度（停止研磨）0.0015mm
圆柱度（通过研磨）0.0015mm
圆柱度（停止研磨）0.002mm

表面粗糙度：Ra0.2


高精度数控无心磨床FCL-12机床特点： 一、高刚性机体结构1、 机体采用**米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工。2、 滑轨经高周波硬化处理及精密研磨等加工工序，机体材质稳定，无变形之虑，耐磨耗性优异。二、精密主轴1、 砂轮主轴与调整轮主轴采用高镍铬合金钢（SNCM-220）.经正常化、调质、渗碳硬化等多重热处理。再经特殊零下深冷处理，及精密研磨，精密加工而成。2、 主轴内部调质硬质HRC25-30度。表面硬度高达HRC62度以上。主轴耐重切削及精密研磨。扭力强、经久耐用、不变形、耐磨耗。三、滑动台1、 上滑板旋转角度调整简易、快速、**。适合停止研磨作业、可作工件前后段直径大小之调整。利用停止研磨，磨出斜度工件。调整旋转角度范围+5°～-5°2、 通过研磨时，提供工件与砂轮接触面之调整。旋转角度范围+5°～-5°3、 上滑板滑道为鸠尾槽式设计。进刀轻快、准确，并用集中式润滑。4、 下滑板采用∧型滑轨与双楔开副轨，双∧型滑轨经高周波硬化处理，精密研磨，并有效防止泥液进入，结构轻巧**。微调式进刀装置，最小进刀量0.001mm,可满足各种工件公差之需求。四、进刀螺杆1、 采用镍铬合金钢（SNCM-4），经正常化及高周波热处理，及精密研磨加工而成。2、 配合特殊设计的调整型螺帽，调整方便，进刀**，动作轻巧，耐磨耗。3、 充分显现0.001mm进刀**度。五、润滑系统1、 砂轮主轴采用自动润滑系统。2、 滑动面装有集中润滑给油装置，以确保动面之润滑，及进给及**。六、压力开关1、启动砂轮与调整轮主轴旋转时，必须经压力开关确认油料是否已进入轴承内，始能动作，提供了主轴之安全防护措施。七、油压冷却系统1、砂轮主轴与调整累主轴轴承润滑及油压系统，采用同一油压泵浦驱动。并加装油温冷却风扇，有效降低油温上升速度。八、砂轮与调整轮修整装置1、采用特殊合金铸铁制成，经烧炖处理，耐磨耗。2、油压驱动前后修整。3、修整速度无段调整。4、调整轮之修整座，可依工件需求角度作调整，确保工件圆筒精度。九、强力齿轮箱1、齿轮采用SNCM-4材质，加工后再经浸碳热处理。齿面及内径精密研磨，运转顺畅，无噪音。2、变速轴为六角栓轴，齿轮移动轻巧，变速容易。3、高精度、速度稳定、耐重负荷，耐耗磨。产品优式： 1、 标准型机械结构，价位经济。2、 砂轮与调整轮轴承轴瓦，采用特殊巴比特合金材质，精度优异，维修调整容易。3、 砂轮主轴及调整轮主轴采用**合金钢，精密加工而成，经多重处理，扭力强，不变形，适合重切削。技术规格书：
规格FCL-12

砂轮
标准工作台工作物直径1-40mm1-40mm1-50mm
特别工作台工作物直径30-60mm30-60mm40-100mm
砂轮尺寸（ 外径×宽×内径）305×150×120355×150×180405×205×203.2
砂轮转速1900R.P.M1637R.P.M1600R.P.M
砂轮驱动马达7-1/2HP*4P10HP*4P
调整轮
调整轮尺寸（ 外径×宽×内径）205×150×90205×150×90255×205×111.2
调整轮转速20-337R.P.M（7段）/10-300r.p.m(无段）/10-300r.p.m(无段）13-308R.P.M（10段）/10-300r.p.m(无段）/10-300r.p.m(无段）
调整轮驱动马达1HP×6P/1.5kw伺服马达/1.5kw伺服马达2HP×6P/2.0kw伺服马达/2.0kw伺服马达
调整轮倾斜角度±5°
调整轮旋转角度±5°
手轮
上滑轨进刀手轮每转4mm/每刻度0.025mm每转3.5mm/每刻度0.05mm
上滑轨微调手轮每转0.1mm/每刻度0.001mm
下滑轨进刀手轮每转7mm/每刻度0.05mm每转9mm/每刻度0.05mm
下滑轨微调手轮每转0.2mm/每刻度0.001mm
修整进刀手轮每转1.25mm/每刻度0.01mm每转2mm/每刻度0.01mm
驱动马达
油压泵驱动马达1HP*4P
冷却泵驱动马达1/8HP*2P1/4HP*4P
机器尺寸1750×1050×1400mm1750×1050×1400mm2100×1700×1500mm
净重1650kg1750kg2400kg
毛重1900kg2000kg2700kg
*本公司保留机械规格变更之权利，恕不另行通知。
机床标准配件： 1、 调整轮与调整轮法兰各一组。2、 砂轮与砂轮法兰各一组。3、 停止式标准刀架信刀片各一组。4、 通过式标准刀架及刀片各一组。5、 电器箱标准附件一组。6、 油箱（附油温冷却器）一组。7、 标准冷却系统一组。8、 修刀二支。9、 工作灯一组。10工具箱及工具各一组。特别配件（选购） :1、 平衡台及棒。2、 停止式研磨自动进给装置。3、 停止式研磨手动送料装置（上下起落架）4、 停止式研磨退物装置。5、 通过式研磨自动送料装置（￠2-20，L100-600mm）6、 切齿式送料装置（￠2-8mm，L50-180mm）7、 通过式研磨自动收料装置。8、 V 型长棒支持装置（￠2-14mm）9、 成型研磨装置（仿型板+成型刀片）10、 电磁式冷却液除屑装置。11、 电磁+纸带式冷却液除屑装置。12、 水力分离机。13、 停止式自动吊入送料、卸料装置。14、 震动盘式送料装置。15、 通过式长型刀架（L250-500mm）.设备出厂加工精度： 真圆度（通过研磨）0.001mm真圆度（停止研磨）0.0015mm圆柱度（通过研磨）0.0015mm圆柱度（停止研磨）0.002mm

表面粗糙度：Ra0.2


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