机床主要用途及适用范围
电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电 极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通 过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工 件的目的
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
主机
锥度装置：安装在线架上，通过驱动步进电 机使锥度装置在U、V轴方向上移动，
与X、Y轴配合完成四轴联动。
线架结构：采用两悬臂对称结构 ，钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内；上下悬臂导轮数目相同，钼丝受力均匀，无论加工厚薄工件均不易短丝；比起C型结构，两悬臂对称结构缩短了运 丝路径，从而减少了振动点，确保了精度。
工作台：工作台带有T型槽，台面 上配备夹具，适用于各类工件的装夹
运丝部件：运丝筒采用轻型钢质 材料，平稳度高、耐磨抗腐蚀，配有博世康沃变频器控制往复旋转，提高工件的加工精度、光洁度，减少断丝现象
床身：采用高强度铸铁（HT250） 成型的基座，为机床的承重部件。铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变，且承载 力优于国内同类机型。
导轨及丝杆：采用精密V型钢轨或 直线导轨和精密级滚珠丝杠机构
控制柜
柜体及布局：基本骨架采用型材及专用的连接固定件，外形美观大方，内部布局合理。密封性 、电磁兼容、散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作。
控制器及显示：采用高性能PC机，P4以上配置，以太网接口，配备LCD彩色显示器。
高频电源及内部线路：采用数字式高频电源，该高频电源 脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的XP或HF软件直接控制，提高了脉 冲信号的精确性与稳定性，大大降低原有高频的故障率，有效地提高加工效率及加工件品质。最大加工电流8A，最大加工效率≥160mm2/min，表面粗糙度≤1.2um 。内部线路采用国际上流行的模块化设计，故障率低且易于维修。
控制系统：采用BXP或HF智能型编控系统、Windows XP或98运行平台，与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接，具有智能化数据库，供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现 控制，简化传统的按钮控制。
冷却系统
新式四层过滤式水箱（第一层：过滤棉、第二层铜 网、弟三层金属网、第四层5um纸芯过滤），延长了工作液的使用寿命，提高了工 作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，降低生产成本。新建议使用水基溶液，对操作工及环境无害，符合环保要求且有助于提高加工 品质。水箱容量达到56L。
冷却泵：采用增压泵，宜于长时 间稳定工作。
