瓶坯模具使用性能的好坏，热流道是关键。本厂设计的热流道，吸收了国外的先进技术，结合国内客户的需要，采用免剪浇口设计，热流道喷咀单独控温。（单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题，例如底部发白、拉丝）。模具在全自动条件下生产，无需员工的频繁操作，以减少工人的劳动力。模具的关键零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢（HRC45），保证了模具的使用寿命与瓶质量（正常使用200万次免维修，最大最小壁厚差小于0.05mm）。并采用车削加工中心加工，保证零件的加工质量，实现互配。冷却水道的合理布置，更使得模具有较高的生产效率，成型周期短至15秒（需配合冷机，适合的瓶坯设计及适合的注塑机）。完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.05mm，重量误差小于0.3g，一分钟可出2-5模，寿命可达200万模次，模具最大有48腔。 1、 瓶坯腔数从一出一到一出四十八 2、 瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计，提高吹瓶的成品率。 3、 采用世界先进的二级双锥度定位技术，每腔独立自锁，确保模具同心度。 4、 模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢制造。 5、 螺纹口按国际标准制造，材料选用进口氮化刚，硬度高，使用寿命长 6、 热流道设计先进，加热温度均匀，提高了塑料制品质量。 7、 免剪浇口，降低了工人劳动强度。 8、 模具寿命保证在200万模次以上
