车床、普通车床、卧式车床、广西桂林南宁销售CQ61125L2000、

CQ61125L×2000卧式普通车床

技术方案

目录

一、机床的用途和特性

二、机床的主要技术规格及参数

三、机床的精度

四、机床的主要配套件明细

五、机床制造主要标准

一、机床的用途和特点

本机床主要是承担各种车削工作，它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等。可用上刀架单独机动车削短的锥度，还可用上刀架与进给配合机动车削长的锥度，此外还可以承担钻孔、套料、镗孔等工艺。机床的功率、转速、刚性等均能很好地满足粗精加工的需要。本机床也适用于硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。

在设计中，对机床主轴、床身、尾座等部件的刚度进行合理匹配，大大提高了整机的刚性，确保了重切时稳定性。因而本机床加工外圆精度可达到IT6-IT7级。作为通用型机床，对旋转体类零件进行高效、批量加工时采用。

机床整体布局紧凑合理，具有高精度、高效率、高刚性的特性。关键的外购件选用知名厂家的产品，保证机床的高可靠性。本机床具有功率大、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点，又具有造型美观大方，布局紧凑合理等外部特点，还具有手柄集中、标牌形象灵活方便、安全可靠、宜人性好等优点。

本机床床身导轨采用超音频淬火工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统回转精度高，抗震性好，具有较高的切削性能，整机噪音低。

二、机床的主要规格

1、一般规格：

床身上最大工件回转直径：Φ1250mm

最大工件长度：2000mm

床身导轨宽度：600mm

刀架上最大工件回转直径Φ900mm

插入主轴孔棒料最大直径：Φ98mm

最大车削长度：1800mm

两**间允许支承最大工件重量：4000kg

2、床头箱：

主轴孔直径：Φ100mm

主轴孔前端锥度：公制120号

主轴的转速级数和范围：无级6-800转/分

3、进给箱：

进给量种数（纵向、横向）：72种

纵向进给量范围：1：10.1～1.52mm/

横向进给量范围：1：161.6～24mm/

细进给（用交换齿轮）：0.05～0.095mm/

横向进给量：纵向进给量的1/2

床鞍快速移动速度：4m/mi

丝杠螺距：12

可加工公制螺纹的种数：50种

可加工公制螺纹的螺距范围：1～240mm

可加工英制螺纹的种数：27种

可加工英制螺纹每吋牙数范围：14～1牙数/英吋

可加工模数螺纹的种数：53种

可加工模数螺纹的模数范围：0.5～120mm

可加工径节螺纹的种数：24种

可加工径节螺纹的范围：28～1牙/英吋

4、刀架：

主轴中心至刀具安装基面的垂直距离33mm

刀具截面（高×宽）：30×30mm

中刀架回转角度：正负90度

下刀架最大横向行程：820mm

上刀架的最大行程：200mm

允许最大切削力和进给力：Pz2000kgPx800kg

5、床尾：

**套筒直径：100mm

**套筒的最大行程：250mm

**套筒锥孔的锥度：莫氏6号

床尾横向移动量：正负20mm

6、电机装置

主电机（变频电机）：YVP160M-4;AC380v;50Hz;B3;15KW

溜板快速电机：中间法兰电机1.1KW

冷却电泵：JCD-22型，0.125KW

7、操纵润滑

齿轮泵流量：8升/分

齿轮泵压力：15kg/cm2

油缸的工作压力：8kg/cm2

8、床重量有：6800Kg

9、机床外形：4250×1480×1450mm

三、机床的精度

加工精度：IT6-IT7

工件圆度：0.01mm

工件圆柱度：0.03/300mm

工件平面度：0.02/300mm

工件表面粗糙度：Ra1.6μm

四、机床主要配套件明细

（一）本机床主要配置如下表：

（二）标准附件

五、机床制造主要标准

（1）金属切削机床通用技术条件：GB/T9061-88

（2）金属切削机床安全防护通用技术条件：GB/T15760-95

（3）工业电气设备**部分通用技术条件：GB/T5226.1-96

（4）机床零件热处理技术条件：JB/T8491.2-96

（5）机床零件热处理技术条件：JB/T8491.1-96

（6）金属切削机床机械加工通用技术条件：JB/T9872-99

（7）机床八类零件选材及热处理：JB/T50077-99

（8）金属切削机床精度分级：JB/T9871-99

（9）金属切削机床装配通用技术条件：JB/T9874-99

（10）机床润滑：JB/T8072-99

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