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钣金加工一般工艺流程
目前，钣金加工已成为加工行业中较为突出的加工形式，钣金制品也越来越受到很多用户的喜爱。如工具柜，置物柜、工作台、货架、物料架等.以前一些电子外壳常用塑料制作，而现在很多电子产品的外壳都采用钣金制作，这样强度好，使用寿命长。钣金加工可分普通加工和精密加工，对于一般的钣金成品，如工具柜，置物柜，工作桌以及货架等，普通的加工标准即可达到工艺要求。精密钣金主要用于有特殊装配要求或外形要求的行业，如电子装配业等。
对于工位器具制品行业如工具柜、刀具柜、置物柜、工作桌、货架、物料架等钣金制品，钣金加工的一般工艺流程可分为：下料-----冲压-----折弯-----焊接-----打磨------表面处理------包装等，当然，并不是每件钣金产品的加工都会用到上述工艺流程。在每个工艺环节，都应该配备检验人员进行检验。
一、下料：常用的下料方法有剪板机下料、冲压下料、数冲下料、其它设备下料等；
二、冲压：是指通过冲压设备改变钣金形状或结构的工艺，常见的有冲孔，冲成型等，常用的冲压设备有普通冲床，数控冲床等。
普通冲床冲压需用到冲压模具，数控冲压需用到数控冲压模具，通过编程，实现冲压形状；
三、折弯：是指运用折弯机等设备改变钣金结构形状，如折边，压边等，折弯机可分普通和数控折弯机。
操作折弯机时要注意折**模的选取，折弯机压力，折弯间隙的选取。折**模有很多种，下刀模常见的有6V，8V，10V，12V，16V，20V，24V，30V，36V，48V等。
在选择折**模时，需要根据板厚及折弯的形状进行选择，否则会造成折弯模具以及折弯机的损坏。
折弯压力的选取主要是要看折弯件的长度、板厚、形状等决定，压力太大会损伤模具和折弯机，压力太小则会影响折弯形状的形成。
折弯间隙是指上下折**模闭合时应预留的间隙，这主要是根据板厚和折弯角度来定，不同的板厚和折弯形状应调整间隙，否则会损失模具和折弯机。
不同折弯角度的形成方法：小于90度的角度折弯时，采用**上下模来处理；折死边时，先用**折成小于90度的弯，约45度，再用压整模压平；大于90度的角度折弯时，调整折弯上下模具间的间隙大小便可实现角度的变化。
折弯时最小折弯R角的设定，材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
折弯后回弹现象：影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
四、焊接：一般常用到的有氩弧焊、二氧化碳气保焊、电焊等。在选择焊接设备或焊接方式时，要根据钣金件或钢结构件的表面要求，强度要求，结构要求来定。
一般氩弧焊不宜焊接较厚的钢板或管材。氩弧焊主要用于焊接薄板，焊接工艺美观，打磨较容易。
二氧化碳气保焊主要用于焊接较厚厚度的钢板或管结构等，二氧化碳焊接速度快，但表面会容易形成焊渣和较大的焊疤，给打磨带来较大的难度。
五、打磨：是指运用打磨设备并配装适合的打磨片对钣金件表面进行处理，去除焊渣、焊疤、焊痕、杂质等，使表面光洁美观。对于钣金制品而言，常要用到的打磨设备为角向打磨机、抛光机、砂轮机等，常要用到的打磨材料为打磨片、抛光片、抛光腊、菜刮布、砂纸等。
六、表面处理：钣金制品常用的表面处理方法有表面喷塑、表面喷漆、表面电镀、阳极氧化等。
在这种表面处理中，运用**的是表面喷塑。
表面喷塑是指将环氧树脂（塑粉）通过静电吸附上工件后进烘箱溶解材料形成覆盖层，一般流程为表面除油除锈、酸洗、磷化、喷粉、高温固化等环节。
表面喷塑的检验：
检验的参考依据
1）GB/T 18593-2001 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装标准及涂层的分类
2）GB/T 13912-2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层
3）B/T 8013—200X铝及铝合金阳极氧化膜规范
4）GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测试法
检验所用到的检验仪器或工具：
MPO 测厚仪 （用于测试涂层厚度）
百格刀（用于测试涂层附着强度）
2B铅笔（用于测试涂层硬度）
检验标准方法：用百格刀划破涂层，再用3M胶带进行附着力测试，脱落格不得超过1%
外观检验：
1）涂层颜色正确、无明显色差。
2）涂层应全面覆盖金属件表面、且涂层均匀、在1米距离处观察不到挂留、斑点裂纹等暇疵。涂层无脱落。一
包装：钣金制品常用的包装方式主要有纸箱包装、木箱包装、塑料膜包装等。纸箱常用的是单瓦楞和双瓦楞纸箱，木箱常用的是12mm厚的木板条。常用到的包装设备主要为打包机、打包带及其它打包设备等。
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