一．XKC-40F精密数控排刀车床是我公司在原有XKC-20F小型精密数控排刀车床的基础上，结合日本目前**进的排刀车床的技术方案，开发的一款适合于进行较紧密零件加工的设备。该机床在吸收了原有排刀车床的基础上，对于机床的夹紧方式，加工范围，机床刚性等都进行了改型和调整，以提高机床的加工能力，满足客户的需要。特点如下：1.机床床身为高质量的密烘整体铸铁结构。2.机床为新颖的排刀式刀架,固定式主轴箱,换刀高速准确,能够大幅度节省加工时间。3.机床导轨X、Z向采用日本THK精密直线导轨，进给各轴采用日本发那科全伺服驱动，保证机床快速移动20m/mi。X轴行程360mm，Z轴行程300mm。日本THK高精度滚珠丝杠传动，配置永嘉流遍自动润滑系统，保证高精度加工及长时间的使用寿命。4.主轴**转速5500转/分(筒夹); 4500转/分(液压卡盘)。主轴夹紧方式分为液压卡盘夹紧和液压筒夹夹紧，可实现在机床上的互换，提高对不同材料的夹持的合理性。 5.机床主轴轴承以前三后二的配置，均采用日本NSK高精度配对轴承装配，保证主轴的稳定运行和持久的精度保持性。6.机床采用全封闭防护罩，是机床更显美观，环境更清洁，操作更简捷安全。电气控制系统7.机床采用FANUC Oi-mate-TD数控系统，（X、Z轴）任意2轴FANUC伺服控制联动，机床操作面板按人机工程要求设计，使用简单、方便。控制系统配有国际标准RS232接口。主要电气元件采用进口件。 8.本机床系32位微处理器控制的CNC数控车床，属机、电一体化产品。可单件加工，亦可采用手动和自动更换冷拉棒和磨光棒方式，实现自动加工循环。可完成对小轴类、盘类零件的加工，可连续完成车外圆、车锥面、钻、车端面、车螺纹、车圆弧、切断等工序。本机床为2轴联动（X、Z，），适用于小型回转体零件的精密高效加工。FANUC Oi-mate-TC数控系统有齐全的插补功能，刀具补偿功能及辅助功能/主轴功能，可实现EIA/ISO自动识别判断，具有中英文显示功能等二．技术参数： 1．床身上最大的回转直径： Ø400mm 2．刀架底板上最大的回转直径： Ø90mm 3．最大的车削直径： Ø360mm 4．最大的车削长度： 200mm 5．主轴通孔直径： Ø57mm 6．主轴贯通直径： Ø42mm(筒夹) Ø45mm(卡盘) 7．主轴**转速： 筒式夹头：5500rpm 卡盘：4500rpm 8．X/Z轴最大快移速度： 20m/mi 9． X/Z轴行程： 360mm/220mm(筒夹) 360mm/230mm(卡盘) 10．刀具尺寸 车削/镗孔： 20×20/ Ø25mm 11. 主电机 5.5/7.5KW 12. 主轴跳动 ≤0.003mm 13. X/Z轴重复定位精度 ≤0.003mm 14. 机床重量 约2100kg 15. 机床尺寸(长×宽×高) 1620×1500×1530mm三．机床的配置
1.FANUC 0i—mate—TD系统2.THK高精密滚珠丝杠3.NSK高精度轴承4.THK线性导轨5.浙江流遍自动润滑单元6.上海福田主轴变频电机7.FANUC进给伺服电机8.法国施耐德主要电器元件9.台湾盈锡丝圈，台湾高强度螺栓，顶丝10.德国KTR或R+W联轴器11.切屑液装置 1套12.刀具座底板 1套13.刀具座S1，S2各1个；S3 2个；镗刀座1 个；AH1 1个14.工具及工具盒 1套15.断路保护器 1 件16.机床地脚盘 4个17.三色信号灯 1 个18.铣夹具、夹头 （ER25 , 夹头8,10,12,16） 1套19.台湾中空回转油缸 1套20.日本北川6吋中空液压卡盘及软爪（或台湾5吋液压筒夹） 1套21.液压动力单元 1套
