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数控车床冷却装置的维护方法
数控车床的高精度高1效率来源于它本身配有多种精密装置，对数控车床的维护保养就是对这些精密装置的维护保养。那像是数控车床上的冷却装置怎么维护呢？
一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。
首先观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。
其次当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。
此外，冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗十分方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在机床使用一定时间后应及时检查及清洗。
数控车床出现让刀是什么情况
让刀是就是数控车床的加工系统存在刚性不够，由于受到切削力影响，引起变形。当然不仅仅是这个原因会出现让刀现象，除此之外，还有以下几点：
1.由于加工的材料刚度较差，即使刀具完全准确的按零件设计尺寸走刀，但由于加工变形也会产生零件上厚、下薄、尺寸超差现象。
2.对于让刀，在加工深孔的时候**明显，在干深孔的时候，为了避免让刀****几刀的时候，吃刀均匀点。
为了减少数控车床出现让刀现象的次数，我们建议在切削中要尽可能的去避免和尽可能的改进引起偏差的不足。
车床的切削用量可根据什么原则选择
在使用车床时，尤其是数控车床时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到**的匹配值，才能获得**的切削用量。那车床的切削用量可根据什么原则进行选择呢？
1.粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑；
2.半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。
确定切削用量时除了遵循一般的原则和方法外，还应考虑以下因素的影响：
1.刀具差异的影响：不同的刀具厂家生产的刀具质量差异很大，所以切削用量需根据实际用刀具和现场经验加以修正。
2.车床特性的影响：切削性能受数控车床的功率和车床的刚性限制，必须在车床说明书规定的范围内选择。避免因车床功率不够发生闷车现象，或刚性不足产生大的机床振动现象，影响零件的加工质量、精度和表面粗糙度。
3.车床生产率的影响：数控机床的工时费用较高，相对而言，刀具的损耗成本所占的比重较低，应尽量采用高的切削用量，通过适当降低刀具寿命来提高数控车床的生产率。
切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。
