用途及性能特点
1、该产品为程控定梁式龙门平面磨床，专门磨削中、大型工件，特别适合于机械加工厂、量模具厂及汽车行业。工件可直接固定在工作台面上。周边磨头砂轮可以自磨工作台表面，砂轮端面可以进行磨削加工，即可磨削凹槽、凸台与工作台垂直的侧面。工作台上可配置电磁吸盘（特殊订购）。
2、本机床采用龙门式布局，由双立柱、横梁及床身组成封闭刚性框架结构，床身采用双V型导轨，工作台导轨贴四氟乙烯软带。横梁为斜背式矩型导轨，刚性好。其上有横向拖板，可沿横梁作横向运动，垂直滑板为矩形导轨，可沿横向滑板之上的导轨作垂直进给运动，导轨贴四氟乙烯软带。垂直滑板上装有卧式周边磨头。
3、工作台纵向运动由双出杆油缸驱动，使用比例流量阀远程无级调速，运动平稳，噪音小，采用独立液压站，并有油温冷却装置。
4、磨头横向运动采用程控（PLC）系统控制交流伺服电机驱动滚珠丝杠，实现横向定距磨削、间歇进给、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及微进给功能。
5、磨头垂直运动采用程控（PLC）系统控制交流伺服电机驱动滚珠丝杠，实现垂直微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及微进给功能。
6、本机配备自动定尺寸磨削功能，可进行全自动平面磨削达到所设定尺寸并实现零磨削后，工作台自动停止于左端，砂轮可上升至定点，以便于装卸工作物、水及油压电机电源立即自动关闭，使磨削更趋自动化，大量降低人工成本。横向定位可利用面板上的电气按钮直接任意设定横向行程距离，设定简便效率更高。工作台速度可在操作面板直接控制，由此本机床操作极为方便、可靠。
7、本机有故障自动报警功能，若机床出现导轨润滑缺油等异常，均可自动停机并报警。
8、本机各项控制功能均可在控制面板完成，该控制面板是一悬臂结构，安装于横梁之上，可在任意位置操作，机床各项动作的控制采用PLC可编程序控制器，将机床的各项动作均以各种按键、旋钮，计数器等操作，其程序由我公司自行开发的软件固化于PLC中。控制电箱采用独立电柜，电箱内部采用空调式温度控制器，使得电控系统不因温度变化而影响使用。
说明：SG2035横向2000mm、纵向3500mm
本产品有三种规格：
SG14系列有1400*2000/3500
SG20系列有2000*2500/3500/4500
SG24系列有2400*6000/8000/10000/12000
技术主要规格与参数
1加工范围
1.1工作台尺寸（宽度*长度）：1600*4000（毫米）
1.2最大磨削工件尺寸（长*宽*高）：2500*3500*970（毫米）
1.3最大磨削工件重量：8000公斤
1.4工作台纵向（X轴）有效磨削行程：3500毫米
1.5磨头垂直（Z轴）移动距离：1000毫米
1.6磨头横向移动（Y轴）距离：2000毫米
1.7卧磨头主轴轴线至台面的最大距离：1220毫米
2机床结构
2.1工作台T型槽尺寸（槽宽*槽间距）：28H7*200（毫米）
2.2龙门间距：2200毫米
3周边磨头
3.1砂轮主轴转速：1300（转/分）
3.2磨头主轴电机功率：22千瓦
3.3砂轮尺寸（外径*宽度*内孔）：500*100*203（毫米）
4各进给运动轴
4.1工作台纵向移动（X轴）速度：5-25米/分（液压无级调速）
4.2磨头垂直进给（Z轴）快速进给速度：2000毫米/分
4.3磨头垂直进给（Z轴）连续进给速度：20-2000毫米/分
4.4磨头垂直进给（Z轴）最小进给量: 0.005毫米
4.5磨头横向进给（Y轴）快速进给速度：2000毫米/分
4.6磨头横向进给（Y轴）连续进给速度：20-2000毫米/分
4.7磨头横向进给（Y轴）断续进给速度：3-50毫米/分
4.8磨头横向进给（Y轴）最小进给量: 0.005毫米
5其他
5.1冷却液流量: 100升/分
5.2机床外型尺寸(长*宽*高): 9500*4700*5300(毫米)
5.3机床重量: 38000公斤
5.4机床电机总功率: 60千瓦
5.5机床工作电压/频率: 三相 380V±10%/50HZ
6机床精度
6.1工作台的平面度: ≤0.03毫米
6.2加工试件等厚度: 0.01毫米/1000毫米
6.3加工工件表面粗糙度: Ra≤0.63μm
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