详细说明
一、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨副均采用英国产塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
6、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
7、采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
8、电气元件选用知名品牌。（中间继电器选用西门子或施耐德。）
9、本机床操作方便，灵活快捷；
①精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达：±0.015重复定位精度可达：±0.01
10、CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。
二，技术参数表
项目 | 名称 | 参数 |
工作台 | 工作台面尺寸 | 800×400mm |
T型槽 | 3-14×120（个-mm×间距） |
工作台承载工件重量 | ≥300Kg |
行程 | 工作台左右行程（X向） | ≥650Mm |
工作台前后行程（Y向） | ≥400Mm |
主轴箱上下行程（Z向） | ≥500Mm |
| 主轴中心线距立柱导轨平面距离 | ≥410Mm |
主轴进给 | 主轴端面距工作台面距离（最小/最大） | ≤120～≥500Mm |
主轴锥孔/（刀柄） | BT40台湾 |
主轴变频电机功率 | 5.5kW、 |
主轴转速范围 | 50～8000r/mi |
切削进给速度 | 6m/mi |
快速移动速度 | 15m/mi |
精度 | 定位精度 | X向 | ±0.02mm |
YZ向 | ±0.015mm |
重复定位精度 | X向 | ±0.01mm |
YZ向 | ±0.01mm |
外形 | 机床重量 | 3500KG |
机床外型尺寸（参考尺寸） | 22002050X2240mm | 全防护 |
系统 | 数控系统 | GSK |
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三、标准配置
1、台湾主轴单元8000rpm;
2、集中自动油润滑；
3、全防护钣金护罩；
4、水冷却
5、吹气冷却。
6、自动螺旋排屑系统。（选配）
四、主要配置详解
1.树脂砂铸件。
2.台湾产三轴滚珠丝杆。
3.精密锁紧螺母。
4.台湾产主轴。
5.台湾产增压缸。
6.新哈P4轴承。
7.台湾优质联轴器。
8.X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。
9.全自动电子润滑泵。
10.国产冷却系统含水泵、水箱
11.气动元件。
12.主轴箱重锤配重。
13.选配、自动排屑功能。
14.系统（广数）。
15中间继电器：国产一类。
