领航数控XK2730龙门加工中心机床

机床主要结构特点和性能

1.工作台

工作平台采用高强度铸铁材料和树脂工艺铸造，采用“米字型”筋板布置以提高工作平台的刚度和强度。

2.床身

⑴.床身采用高强度铸铁材料和树脂工艺铸造，采用“米字型”筋板布置以提高床身的刚度和强度。

⑵.床身——X轴导轨副采用进口重载直线滚动导轨形式，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服性能优；同时承载能力大，切削抗振性能好，可以改善机床的特性，提高机床的精度和精度稳定性，提高机床的寿命。

⑶.X轴驱动采用龙门同步轴驱动。龙门框两侧均由交流伺服电机通过消隙减速装置及消隙齿轮齿条，带动龙门框架实现进给运动。

⑷.X轴加夹紧装置:在Y轴拖板横向移动铣削加工时，X轴夹紧。

3．龙门框架：左右立柱及横梁组成移动龙门框架

⑴．为满足机床重负荷切削，解决大跨距横梁的强度和刚度，横梁采用大截面桁架结构的焊接结构，并经多次振动消应力处理。

⑵．横梁导轨副采用进口重载直线滚动导轨，高速振动小，低速无爬行，伺服驱动性优；同时，承载能力大，切削抗振性能好。

⑶．Y轴采用交流伺服电机及ZF减速装置驱动直径为Φ100mm螺距为20mm的滚珠丝杠副，以实现Y轴拖板的横向移动。

4．Y轴拖板和方滑枕镗铣头

⑴．Y轴拖板导轨副采用直线滚动导轨，Z轴导轨副采用镶钢导轨和滚动块形式，Y轴拖板对滑枕导轨的包容长度长，保证方滑枕在伸出加工时切削平稳。

⑵．Z轴采用交流伺服电机通过同步带轮驱动直径为Φ63mm，螺距为10mm的滚珠丝杠副，以实现方滑枕的上下移动。

⑶．Y轴拖板上装有两只单缸液压平衡油缸，用来平衡方滑枕和主变速箱的重量，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保证丝杠的精度稳定性。

⑷．滑枕和变速箱采用分离结构，使变速箱中产生的热无法传动到滑枕上。

⑸．滑枕镗铣头主轴轴承采用德国FAG系列轴承和油脂润滑。主轴前轴承直径为Φ150mm，采用圆柱滚锥轴承，使轴承具有高精度，高负载和低温升，不但能承受大的功率和大的扭矩，同时也具有很高的主轴精度和寿命。主轴前轴承采用恒温油冷技术，减少机床主轴温升。主轴，采用合金钢，通过渗碳淬火、氮化热处理，提高其强度和耐磨性，刀具采用碟形弹簧拉紧、液压松刀，拉刀力为20000N。采用高精度主轴组合轴承，保证了主铣头的高刚性、高精度。滑枕铣头采用双油缸进行平衡，Z轴运动平稳。

⑹．齿轮变速箱通过两档机械变速（液压油缸控制）来达到较大的变速范围和扭矩。

5.主轴传动结构

二级齿轮变速箱的输出轴与主轴的连接采用弹性涨套膜片联轴器无侧隙连接，与传统的花键传动相比，有效消除了花键连接导致的间隙问题，适合主轴的强力切削。

6．头库结构(选配部件)

头库内放置一个直角铣头、一个延伸铣头，一个扁铣头（可自动转位），头库放在工作台尾部。

7．全闭环控制（此项为选配）

机床坐标轴X、Y、Z的位置检测采用FAGOR精密光栅尺，分辨率为0.001mm，用以补偿环境给滚珠丝杠带来的尺寸变化，以实现机床的全闭环控制，从而保证机床的位置精度。

8．冷却系统

滑枕主轴端部具有外部冷却功能（气冷、液冷），通过接头，附件铣头也有自动冷却功能。

9．恒温油冷装置

机床主轴轴承配有恒温冷却装置，以保证主轴正常运转及机床的工作精度及各室温下正常工作。

10．润滑系统

主轴轴承采用进口高速润滑脂润滑，变速箱内齿轮及轴承采用稀油润滑，通过电动泵进行自动润滑，Z轴导轨副及滚珠丝杠支承轴承采用稀油润滑，通过自动润滑站进行自动间歇润滑，X、Y轴导轨副采用自润滑装置。

11．排屑系统

工作平台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的排屑器送到床身后的小车中。