产品描述
数控钢筋弯曲中心是由计算机**控制弯曲以替代人工弯曲的机械，主要加工棒材钢筋，可弯曲50mm以内的国标钢筋。该设备可一次加工多根钢筋，具有加工形状标准，加工量大的优点。可替代人工20-30人。该设备可与数控式剪切生产线配套使用，也可单独工作，将建筑用钢筋进行自动化高量弯曲加工，可加工中铁、核电项目等专用超强钢筋。
该设备拥有能在一个工作单元内同时进行多向弯曲，两个弯曲主机同时工作，大大提高效率，可承载5吨原材料，大大降低人工劳动强度。广泛用于建筑建设等领域。
一台弯曲机固定，另一台弯曲机可以自动移动，操作方式分为手动和自动两种模式.
钢筋输送台由多个动力辊轮组成，完成钢筋自动输送和存料左右，输送辊采用高质量橡胶表层降低噪音，提高效率。
举升机构由气动控制，可将钢筋自动定尺到弯曲机头上，并将已经弯曲的钢筋传送到储料仓上。
多级储料仓可以存储加工好的成品钢筋，方便快捷
控制系统采用进口CNC、PLC可变成控制，设液晶智能显示屏。
可设定连续的工作任务，一个循环可加工多个角度，设有任务储存功能。
用进口变频器控制弯曲电机，可调节弯曲速度，并用编码器控制弯曲角度的精度。
好的操作习惯能够让设备的使用寿命延长，给大家总结分享如下：
1、钢筋弯曲中心在接通电源后，先各单机分别试运转,并观察各个单机的运转情况是否良好。如果单机运作出现问题，贸然联机启动会损害伺服电机传动系统，甚至弯曲机头受损。需要认真的巡检设备的各个部位是否正常，链接螺栓是否是紧固可靠的，气管是否有泄露问题等。同时各个部位的紧固螺栓都需要定期的用扳手检查是否出现松动问题。
2、在确保各单机运转无异常后,方可联机启动，使用钢筋弯曲中心加工弯曲钢筋。
3、使用钢筋弯曲中心加工生产中，应该有稳定的弯曲速度，项目要求和施工人员心态都有着赶紧完工的想法，所以在进行钢筋弯曲的作业中很容易忽视了钢筋弯曲的产品质量，忽快忽慢的弯曲速度不仅让产品参次不齐，同时不规范的操作弯曲速度也很容易导致钢筋弯曲中心弯曲机头跟着受损。
4、钢筋弯曲中心加工钢筋也应该劳逸结合，而不是让设备连续满负荷生产，很多工程项目因为赶工期要求，让钢筋弯曲中心连轴转的加工生产，这么操作很容易导致钢筋弯曲中心的机体结构出现结构变形、弯曲辊裂纹、弯曲电机过热等，这样长期操作影响设备的安全运转和使用寿命。
5、钢筋弯曲中心联机启动后，禁止在开机状态下，工作人员身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他意外事故发生，人为失误造成人员伤亡事故，也会对机器有损伤。?
6、钢筋弯曲中心工作当中，钢筋弯曲应该不超过设备的弯曲能力，强行操作会对弯曲中心的弯曲辊，机身构造，弯曲电机都会造成损害，而且比较严重，修复比较困难。比如采购的钢筋弯曲中心能弯曲最大直径是32毫米的钢筋，但却要用该中心弯曲直径在35毫米甚至更大直径的钢筋，损害轻者需要对有弯曲中心的有关配件进行替换，损害严重的会造成钢筋弯曲机器报废，所以切记钢筋弯曲加工能力这方面操作人员应该严格按照设备标准。
7、钢筋弯曲中心操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，钢筋弯曲中心操作台的周围空间要足够大，这样有利于工作人员将钢筋弯曲中心停止运作，避免操作人员被设备损害，也避免设备操作过程中需要紧急停止运作，错过**停止操作时间，导致设备受损严重。
8、钢筋弯曲中心气管路中的压缩空气的压力，要通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可设置速度过快，导致钢筋弯曲中心压力过大，绷紧状态工作的人容易崩溃，机器也一样。
9、钢筋弯曲中心的日常维护清洁，不要用化学溶解剂清洁设备，可以使用柴油，但只能用布擦。数控钢筋弯曲中心所有的设备每1000小时要进行一次大检修，注意挤压注油枪时要缓慢。在检修钢筋弯曲中心或者是更换配件时，一定要将机械的电源断开，同时挂好检修牌再进行保养和维修工作，避免发生意外事故。在日常使用数控钢筋弯曲中心时一定要及时的清理机械，注意卫生，保持机械的干净整洁。在不使用钢筋弯曲中心的时候一定要及时的切断电源，关闭气源，避免长时间待机产生意外。
本次关于钢筋弯曲中心使用过程中的注意事项和保养清洁的细节，注意这两个方面的操作来延长钢筋弯曲中心的使用寿命，降低企业采购钢筋弯曲中心产生的成本。当然设备使用延长寿命是一方面，同时也希望工作人员操作中除了保护机器，更多的是注意自己人身安全哦，虽然机器高价，但是人身健康更无价。
数控钢筋弯曲中心常见故障
1、刀头调转，这是一种比较简单的故障，只要调节动刀感应开关即可。
2、出筒后的钢筋不平直，经常出现上翘下弯的问题，这时应该分别调节下面和上面边的**一组的组轮，反方向的顶过去。
3、折弯双筋的时候外面的一根钢筋有脱落弯曲轴心的趋势时，这时应有的应对措施是降低弯曲的速度。数控钢筋弯曲中心的市场泛滥，很多技术质量问题铺天盖地袭来，为预防弯曲中心危险操作的发生，只要按照说明书认真操作就没问题了。比如在操作调直机时，机体护照一定盖劳，避免弯曲中心的调直模飞出 伤人，在机体尚不能堆放杂物等等，机器操作时，工作人员必须装好丝以后方能启动开关。
设备技术优势
伺服电机驱动：弯曲精度高
该设备具有独特的弯曲机构设计；弯曲机头及行走机构均采用伺服电机驱动；精度高、输出扭矩恒定，弯曲机头响应速度快，可实现弯曲和行走的无极调速，可满足各类工况下实用。伺服电机配备原厂编码器，品质更有保障：一方面，可以实现对棒材弯曲加工作业的高精度控制，PLC中控系统实现了对行走、弯曲的信息化管控，精度成品质量更加标准可靠；另一方面，高品质电机原件，保证了设备运行的稳定性，极大降低了后期更换维护的成本。
整机一体化设计：质量可靠、转运方便
主机机架采用一体化设计，整体式焊接，提升了整机的稳定性和可靠性，同时有利于现场的吊装、转运，缩减了现场安装调试作业周期，可实现设备交付现场的快速使用。
弯曲主机箱体与机座采用**螺栓连接，可提升弯曲主机在作业过程中的稳定性，提升了该机构的使用寿命。
成品质量高：
弯曲行走均采用PLC加伺服电机控制，精度控制水平高，弯曲作业过程中配合电动加紧机构、移动定尺档板配合控制，实现钢筋加工的定位，双弯曲主机可实现同一工作面的连续双向弯曲，极大的保证了成品质量水平。
一、什么是数控钢筋弯曲中心？
数控钢筋弯曲中心也叫数控钢筋弯曲机，是12mm以上直条钢筋实现自动化弯曲的专业装备。
二、数控钢筋弯曲中心的使用客户是那些？
数控钢筋弯曲中心是**推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广与普遍应用。
三、为什么向大家推荐这款数控钢筋加工中心？
我向大家推荐的由精恒机械生产的32型数控钢筋弯曲中心目前是国内**一款能够同时弯曲6根12mm三级钢 的数控钢筋弯曲中心。这款数控钢筋加工中心还具备以下几方面优势：
1、精恒机械的数控钢筋弯曲中心具有独特的弯曲机构设计；在弯曲过程中钢筋不会脱离弯曲模具，为操作工人 提供更安全的人身保障。
2、这款数控钢筋弯曲中心增加的弯曲模前段支撑立板大大增加弯曲模支撑力，延长其使用寿命。该机构能让这款设 备实现6根12mm三级钢同时弯曲。是国内同类数控钢筋弯曲中心的两倍加工能力。
3、这款数控钢筋弯曲中心的行走机构采用的是伺服电机驱动齿轮齿条机构。能够实现高精度伺服定尺。 4、这款数控钢筋弯曲中心采用的是细齿齿条咬合的刹车装置；改刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而 移动机头位置，从而保证了钢筋加工尺寸精度。
5、这款数控钢筋弯曲中心电控系统财通国内外先进的品牌PLC与伺服电机能有效保证该设备在使用过程中稳定可靠。
6、精恒机械在同行简配降成本的大环境之下，坚持自我。为客户提供**定可靠的数控钢筋弯曲中心。（该款 数控钢筋弯曲中心自重3.5T）
