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1.产品介绍与使用
该产品为X、Y、Z三轴伺服直连控制半闭环立式加工中心，三轴均为矩形淬火硬轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四轴旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
2.结构特征
1）底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网络状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过失效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2）X、Y、Z向导轨为台湾直线滚动导轨，运行速度快，精度高，配合自动润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命。
3）Z向加配重快平衡，保证主轴箱运动平稳、顺畅；Z向驱动电机具有失电制动装置。
4）X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预拉滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机利用弹性联轴器与丝杠直连，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。
5）采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载力强，转速达8000r/min或10000r/min。
6）主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度。
7）X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用精密防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。
8）采用台湾高质量的16把或24把高速自动换刀刀库。换刀准确，时间短，效率高、经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀。
9）机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。
10）采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠，可依据工作状况调节润滑时间。
11）机床配套知名CN控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。
※提供多样性选择
所有图片和技术参数如有改动，恕不另行通知，按实际签技术协议配置为准。
