机床配置
一、台湾高精密度主轴，采用P级轴承组装，标准转速8000rpm，可选配10000rpm。
二、12T斗笠式刀库，换刀时间4s(秒)。
台湾精密滚珠丝杠及P级滚珠线轨，提高起动速度，确保传动效率及刚性，快速进给1-4000mm/min。
三、可搭配四轴联动分度头或五轴联动分度头，不影响Z轴有效加工范围及刚性；
四、全密闭式外罩钣金设计，避免高速加工产生的油雾铣屑等影响车间环境及员工的身体健康，符合环保要求及人性化。
*可搭配第四轴高速加工，经济高效主要技术参数工作台 |
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工作台面积（mm） | 600*350 |
最大载重能力（kg） | 100 |
T型糟数/宽度/间距（mm） | 3/11/100 |
加工范围 |
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X/Y/Z轴行程（mm） | 430*350*430 |
主轴鼻端至工作台面距离mm） | 50-460 |
主轴中心至立柱导轨面距离 | 300 |
主轴 |
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主轴**转数（. p. m） | 8000-10000 |
主轴电机功率（k w） | 3.7 |
主轴鼻端锥度 | BT30 |
主轴传动方式 | 皮带 |
攻牙**速度 | 1800 |
刀柄类型 | BT30 |
刀柄拉丁型号 | BT30-1 |
移动速度 |
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X/Y快速进给（mm/mi） | 20000 |
Z轴快速进给（mm/mi） | 20000 |
进给速度（mm/mi） | 1-4000 |
XY轴的进给电机功率（k w） | 1.5 |
Z轴进给电机功率（k w） | 1.5 |
刀库 |
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刀库形式 | 斗笠式 |
选刀方式 | c-c |
刀库容量 | 12T |
最大刀具长度 | 160 |
最大刀具重量（k g） | 4 |
最大刀盘直径 | 满刀80mm |
**换刀时间（s） | 4s |
精度 |
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定位精度 | ±0.006 |
重复定位精度 | ±0.003/300 |
其他 |
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使用气压（m pa） | 0.6 |
机床电源 | AC3~380V 50HZ |
机床总功率 | 9.0KW |
机床净重 | 2000k g |
机床外形尺寸（长X宽X高） | 1600*1800*2300 |
机床特点
tl 整体铸造床身，精密磨床轨道加工，确保机械精度；
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tl全封闭式外罩，外循环式切削油加工方式，配备有渣屑收集箱，确保加工场地干净、整洁；
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t| 双缸式排渣系统，双层隔离，避免排泄缸排污堵塞，更利于排渣。
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tlX、Y、Z三轴采用精密矩形直线导轨，超强负载承重能力，快速位移定位精度高；
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tl高精度研磨滚珠丝杆副，预紧螺母，传动精度高，能确保长时间内机械误差小；
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tl高精度联轴器，在高速、高扭矩时，无转差；
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tl高精度、高灵敏度自动对刀仪，保证刀具长度自动补偿，确保加工精度；
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tl人性化控制手轮,方便操作;
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tl床身独立润滑系统设计，确保运动部件经久耐用；
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tl高速度多轴运动控制器，运行平稳，精度高；
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tl所有加工零件全部经过热处理，并经过高精度研磨加工，精度高，不变形；
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tl控制柜采用全密封装置，灰尘和水汽全隔绝，电脑系统和电路部分保持干燥和无灰尘，经久耐用；
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tl开放式软件接口，可兼容MaterCAM、ArtCAM、Cimation、Pro-E、UG、AutoCAD、精雕等设计软件，操作简单，应用广泛；
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机床知识
加工中心与铣床的区别 |
相同之处 | 不同之处 |
都是通过数控系统对机床进行控制的作用下对工件进行加工。 |
铣床能对工件进行切削、铣削的加工工艺用途比较局限；加工中心可进行钻孔、攻牙、铣外形及其简单的雕刻，同时带有刀库故加工中心的应用范围更广、实用性更高。 |
恒鑫小型加工中心：兼具加工中心钻孔、攻牙、铣外形等功能，同时小型加工中心占地面积小、自动化程度高、用电量少、可实现一人操作多台机器，节约成本、提高效率同时小型设备移动方便可上二三楼，解决客户对于厂房选址问题。
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恒鑫数控设备还可根据客户需求量身定制 |
