精密立式加工中心

 
 
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更新 2020-07-22 12:40
 

东莞市协众精密机械有限公司

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  • 王育谷 (女士)   销售员
详细说明
该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序,特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面,既可用于中小批量多品种加工生产,也可以进入自动线进行批量生产。
使用该系列机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。
一、 性能特点1、应用计算机辅助设计(CAD)系统完成机床**结构设计,机床整体结构采用树脂砂型铸造,箱形结构,厚壁多筋,并经多道应力消除工序,使得机床具有良好的刚性;2、采用特殊导轨座设计,窄轨距,宽导轨面,全行程支撑,无悬垂,载荷力强,使得机床适于进行大扭距切削;轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板,经手工精密刮研,使得各轴移动平衡顺畅,机床具有恒久的精密度。3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频淬火,并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工,使得机床具有极好的精度保持性;且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术,大大保证了其硬度和精度和精度稳定性;4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承,给予主轴最大刚性和**精度,工作精度稳定;采用大扭距交流伺服主轴电机,能进行强力切削,特别适用于高速加工场合,提高加工精度和光洁度,缩短加工时间;5、采用选用斗笠式快速换刀机构,换刀时间仅7.6秒,节省非切削时间**可容纳16-20把刀具,最大刀具重量8Kg;6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动,适宜于工件高精度强力切削;7、大功率、大流量、高扬程冷却泵,对加工工件提供良好的冷却;8、操作面板按人机工程学科学布局,符合安全规范,旋转设计,易于操作;继电器、波段开关等均采用日本富士**等进口名牌优质原器件,保证了整体机床的高可靠性;便携式手持遥控单元盒,极大地方便了对刀、试切;9、采用高性能、高可靠性的14/32位高速微处理器FANUC/三菱系统,刀具轨迹动态图形显示,智慧型警示显示,自诊断等功能方面使用、维护;多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示;RS-232-C串行通讯接口,方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工;10、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测,对其进行全面检验,确保机床几何精度和工作精度。二、 机床配置:1、机床底座 (整体式树脂砂型铸造)2、固定立柱 (整体式树脂砂型铸造)3、主轴箱 (台湾罗翌8000rpm,进口预压高精度斜角滚珠轴承)4、工作台 (整体式树脂砂型铸造)5、斗笠式刀库 (台湾首轮BT4016产品)6、机床防护 (全防护)7、导轨防护 (X、Y、Z不锈钢导轨防护)8、硬导轨 (台湾)9、进给轴 (交流伺服进给电机,台湾丝杠轴承、螺母,台湾产精密滚珠丝杠)10、数控系统 (日本三菱64SM)11、润滑系统 (中日合资润滑泵)12、气动系统 (气动元件为AirTAC产品,台湾豪澄或普森增压缸)13、冷却系统 (台湾)14、手持遥控单元盒 (日本NIMECON)15、行程开关 (德国巴鲁夫)四 、技术特性1、机床工作台 机床工作台面积(mm) 460950T型槽(mm) 18x3允许负载(Kg) 600Kg 2、主轴主轴锥孔 BT40主轴电机功率 5.5/7.5主轴转速 8000rpm 3、行程移动范围X/Y/Z(mm) 800500x550主轴端至工作台面距离(mm) 120-670主轴中心至立柱导轨距离(mm) 5504、进给轴 X/Y/Z轴电机功率(Kw) ≥2 X、Y轴快速移动速度(m/min) 15 Z轴快速移动速度(m/min) 12 切削进给速度(mm/min) 1-60005、刀库刀库容量(把) 16最大刀具重量(Kg) 8最大刀具尺寸(mm) ф80300 6、其它气源流量(L/min) 250气压(Bar) 5-7机床毛重(Kg) 5000机床净重(Kg) 4700机床外形尺寸(mm) 27002350x26307、定位和重复定位精度 X、Y、Z轴定位精度(mm) 0.01 X、Y、Z轴重复定位精度(mm) 0.008五、机床随机附件1、 地脚支承2、 地脚螺钉3、 “十”字改锥、“一”字改锥。4、 RS-232-C通讯线
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