自称为对刀仪厂家的公司越来越多，究竟哪个公司才是真正的研发、生产厂家？又哪个真正的厂家是信得过的厂家？
1）有没有自己的外观设计，如果你看到的机器或图片似乎有几家在用，那么肯定只有一家是生产厂家，其它是贴牌。
2）贴牌的厂家，维修时效会很慢。
3）真正开发的公司，一定能按你想要的方式进行更改，如果你提出要求，他却20天没有动静，可以肯定，他不是开发生产的公司。
4）真正的厂家又有哪个的产品可靠呢？那么只有向这个厂家的用户去了解，你可以向厂家要一些用户，咨询使用情况，真正不好的产品，用户是不会帮他说好话的。
5）最好的办法是让厂家提供1台或2台机器，直接试机测试
l 产品适合99%的国内外系统，如：新代、宝元、法格、维宏、发那科、三菱、西门子等l 海纳川有九年多的生产与销售经验，知道什么型号适合你（5）对刀仪的作用
如果您正在使用昂贵的加工中心设备作为试切对刀的工具，并且您的加工任务使用了很多刀具，您有这样的顾虑吗？l 试切对刀占用了数控机床宝贵的工作时间l 试切对刀给您带来了危险和困难l 多次测量工件，反复加工，让您既浪费时间，又降低效率l 无法检测切削刃磨损状况l 无法**测量刀具直径、长度、圆弧半径、夹角、跳动等重要参数l 刀具资源管理复杂而又困难海纳川对刀仪可以带给你：1、生产效率的提高 2、刀具精度的保证 3、废品比率的降低 4、刀具状况的掌控5、刀具损耗的减少 6、生产成本的降低（6）对刀仪的使用注意事项
l 对刀刀具直径请控制在直径0.7以上,直径20以下.l 对刀速度请控制在200MM/MIN以下l 使用环境温度范围0-40C l 刀具与对刀仪接触面必需垂直,并且垂直向下与接触面接触. l 接触时不能超过对刀仪行程,否则对刀仪或刀具有损坏. l 对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系,所以请设定指定内速度,为了确保对刀**, 推荐对刀速度为50-200MM/MIN,对刀仪重复精度0.003MM以内 l 当用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开,以免损坏对刀仪内部构造. l 当刀具和对刀仪接触对刀结束后,必须垂直提刀离开接触面,不可以横向移动,如果横向移 动会损坏对刀仪. l 接触面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油,请经常扫一下. l 对刀吹气的气压请控制在2-3KGF/CM.（7）对刀仪输出信号检测方法
在将对刀仪与数控机床连接之前，用万用表的电阻档检测对刀仪信号电缆绿色和白色的两根电线的信号状态。具体操作方法为：用手下压对刀仪的对刀表面1-2MM使其触发，观察万用表显示状态：1）万用表（电阻档）显示为“0”（如图一），即万用表为断开状态，此时，对刀仪的信号逻辑为常闭SSR信号。2）万用表（电阻档）显示出数值（如图二），即万用表为导通状态，此时，对刀仪的信号逻辑状态为常开SSR信号。（8）数控机床系统接收信号检测方法
确认对刀仪的输出信号与数控机床系统要求相匹配后，将对刀仪电缆的绿色和白色电线分别与数控机床系统的信号输入端连接，然后执行单步的模拟对刀动作，具体操作如下：在运行对刀程序时（对刀程序说明参见具体的软件说明书），不让被测刀具直接与对刀面接触，而是安装人员用手下压对刀面，使对刀面产生微动并迅速松开，此时对刀仪向数控机床发出对刀信号，观察机床的运动，确定对刀仪输出信号是否被数控系统正确接收。（9）自动对刀过程检测方法
当确认对刀仪的信号能被数控机床系统正确接收以后，可以进行自动对刀程序的试运行。建议**次运行程序时采用单步运行，同时将程序的进度调到较慢水平，一旦发现程序出错时应及时停止机床运动。在上述运行操作正常后，即可按照正常的速度进行若干次自动对刀操作，熟练操作过程。（10）故障处理
1）当对刀仪发生异常现象时，应当按照以下顺序查找故障原因：
检查对刀程序是否正确；检查对刀仪正常触发对刀仪输出信号检测是否正常信号输出；检查对刀仪与数控机床系统之间的电缆及电缆插头、接头的连接是否正常；检查数控机床系统输出电源是否正常。2）当对刀精度发生异常现象时，应当按照以下顺序查找故障原因：
检查对刀仪的对刀面是否有损坏，对刀面上是否残留金属碎屑或其他微小颗粒；检查刀具是否带有切削碎屑或积屑瘤等其他微小颗粒；检查对刀面的复位是否正常如果用户检查出故障的具体原因，但不能消除故障或无法确定故障的原因时，请与销售人员联系。GZ-66
GZ-66型号产品主要应用在CNC雕铣机，应用系统有新代、宝元、法格、维宏、发那科、三菱、西门子等。
