加工
范围
|
工作台面(宽*长)
|
mm
|
1000×2000
|
1200×2100
|
1800×2000
|
1800×3000
|
1800×4000
|
2300×3000
|
2300×4000
|
2300×5000
|
2300×6000
|
2500×6000
|
2500×8000
|
4000×16000
|
工作台T型槽
|
mm
|
7-22×150
|
7-22×150
|
9-22×180
|
9-22×180
|
9-22×180
|
11-28×200
|
11-28×200
|
11-28×200
|
11-28×200
|
11-28×200
|
13-28×200
|
13-28×200
|
工作台承重
|
T
|
3
|
3
|
4
|
6
|
10
|
10
|
16
|
18
|
20
|
20
|
30
|
5T/M²
|
X轴行程
|
mm
|
2200
|
2000
|
2200
|
3000
|
4000
|
3000
|
4200
|
5000
|
6000
|
6200
|
8200
|
16000
|
Y轴行程
|
mm
|
1400
|
1650
|
2200
|
2200
|
2200
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
3200
|
3200
|
5000
|
Z轴行程
|
mm
|
800
|
800
|
1000
|
1000
|
1000
|
1000
|
1000
|
1000
|
1000
|
1250
|
1250
|
1500
|
龙门宽度
|
mm
|
1400
|
1650
|
2200
|
2200
|
2200
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
3200
|
3200
|
5000
|
主轴端面到工作台面距
|
mm
|
120-920
|
115-915
|
250-1250
|
250-1250
|
250-1250
|
280-1280
|
260-1260
|
260-1260
|
260-1260
|
350-1600
|
300-1550
|
400-1900
|
主轴
|
功率
|
kw
|
22
|
22
|
22
|
22
|
22
|
26
|
26
|
22
|
22
|
26
|
26
|
30
|
主轴规格(型号/安装直径)
|
|
BT50/&ce;190
|
BT50/&ce;190
|
BT50/&ce;200
|
BT50/&ce;200
|
BT50/&ce;200
|
BT50/&ce;190
|
BT50/&ce;190
|
BT50/&ce;190
|
BT50/&ce;190
|
BT50/&ce;200
|
BT50/&ce;200
|
BT50/&ce;230
|
齿轮头
|
pm
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
2500
|
ZF/BF减速器
|
pm
|
6000
|
6000
|
4500
|
4500
|
4500
|
4500
|
6000
|
60000
|
6000
|
6000
|
3000
|
2500
|
直联或皮带联结
|
pm
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
3000
|
滚球丝杆
|
X
|
|
6310
|
6310
|
6310
|
8016
|
8016
|
5010
|
8020
|
8020
|
8020
|
10020
|
10020
|
齿轮齿条驱动
|
Y
|
|
5010
|
5010
|
6310
|
6310
|
6310
|
6316
|
6316
|
6316
|
8020
|
8020
|
8020
|
8020
|
Z
|
|
5010
|
5010
|
5010
|
5010
|
5010
|
5010
|
5010
|
5010
|
5010
|
6316
|
6316
|
6316
|
导轨规格
|
X
|
|
双“V”滑轨
|
55规格重截滚柱线轨
|
硬轨
|
55规格重截滚柱线轨
|
4条65滚珠线轨
|
4条55滚珠线轨
|
4条65滚珠线轨
|
Y
|
|
45重截规格
|
滚柱直线导轨55重截规格
|
|
滚柱直线导轨55重截规格
|
滚柱直线导轨55重截规格
|
Z
|
|
矩型滑轨
|
滚柱直线导轨55重截规格
|
矩型滑轨
|
矩型滑轨
|
进给
|
X扭矩NM
|
NM
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
50
|
Y扭矩NM
|
NM
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
40
|
40
|
40
|
Z扭矩NM
|
NM
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
X快移速度
|
m/nim
|
10
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
8
|
8
|
8
|
8
|
6
|
8
|
Y快移速度
|
m/nim
|
12
|
10
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
10
|
10
|
10
|
10
|
8
|
Z快移速度
|
m/nim
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
8
|
精度
|
定位精度X
|
mm
|
0.035
|
0.03
|
0.03
|
0.035
|
0.035
|
0.04
|
0.05
|
0.045
|
0.05
|
0.06
|
0.065
|
0.12
|
定位精度Y
|
mm
|
0.02
|
0.02
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.035
|
0.035
|
0.045
|
定位精度Z
|
mm
|
0.015
|
0.015
|
0.02
|
0.022
|
0.022
|
0.022
|
0.02
|
0.022
|
0.022
|
0.02
|
0.022
|
0.022
|
重复定位精度X
|
mm
|
0.02
|
0.018
|
0.015
|
0.015
|
0.015
|
0.015
|
0.02
|
0.02
|
0.02
|
0.02
|
0.02
|
0.02
|
重复定位精度Y
|
mm
|
0.015
|
0.015
|
0.01
|
0.01
|
0.01
|
0.01
|
0.01
|
0.01
|
0.01
|
0.01
|
0.01
|
0.02
|
重复定位精度Z
|
mm
|
0.01
|
0.01
|
0.012
|
0.012
|
0.012
|
0.012
|
0.012
|
0.012
|
0.012
|
0.012
|
0.012
|
0.012
|
|
机器重量约
|
T
|
16
|
27
|
32
|
37
|
37
|
46
|
54
|
63
|
65
|
80
|
95
|
185
| | | | | | | | | | | | | | | | |
数控龙门铣床技术参数表:
|
机器重量约
|
T
|
16
|
27
|
32
|
37
|
37
|
46
|
54
|
63
|
65
|
80
|
95
|
185
|
数控龙门铣床技术参数表:
ZCG系列数控龙门加工中心
ZCG系列数控龙门加工中心是通过数字控制,可自动换刀,适合加工大型复杂曲面.多用于重型机械加工企业,如航天航空、大型运输机械、水利发电、轨道交通、模具等领域。
机床的主要特点：
总体结构，超大型的双立柱与机床身两侧联接，承载龙门式框架结构，固定式横梁。底座、立柱、横梁、滑鞍、滑枕均采用高强度整体式优质树脂砂铸件，合理的V型结构筋肋，整机具有高刚性、高强度、高稳定性及高的定位速度、重复定位精度和很好的精度保持性等特点，特别适合大型和重型复杂零件的加工。
1.
进给传动链：三轴进给均由大惯量交流伺服电机为动力源，通过台湾产的减速同步带轮组及齿型同步带，驱动已预紧处理的进口高品质双螺母滚球丝杆，增大扭力实现进给轴的移动。
2.
整体式主轴组件：采用主轴专用轴承支撑，主轴箱体重心靠近横梁中心，主轴中心靠近Z轴导轨面的合理设计，使主轴的刚性、扭矩、热稳定性和回转精度**。
3.
主运动：主轴旋转采用宽调速主轴交流伺服电机，实现无级调整，可选配ZF/BF减速器，实现主轴低速时大扭力，高速时恒功率输出，兼顾重切削和精加工的要求。
4.
滑枕：采用旋吊式支撑的双配重平衡油缸，并附有氮气平衡装置，使Z轴上下移动时有自动达到平衡状态，保证运动的平衡、准确、低速，低速无爬行，高速无振动。
5.
导轨：配置进口高性能重载型的直线导轨或淬火一贴塑耐磨处理的滑动导轨，使机床性能稳定，刚性好，强度高。
