雕铣机一般情况下应用于哪些范围？
一、高速雕铣机用来加工铜工，这是模具加工的必备利器，雕铣机因为其高转速功能，可以在电极制作过程中，实现高光洁度，高精度功能，所以是铜工加工的机型。加外随着雕铣机主轴的升级现在650标配5.5ＫＷ的主轴，己经可以用来长时间小型精密模具的加工了，雕铣机加工小型钢模比加工中心有着极大的优势，小型模具开粗少，雕铣机的开粗能力基本可以胜任，雕铣机加工出来的光洁度可以跟进口机相媲美，另外雕铣机可以使用小刀具精加工，很多以前必须要用火花机来清角的地方，现在雕铣机就直接可以加工出来，提高了效率，节省了成本。
二、高速雕铣机不但可以用来加工铜工，还可以用来加工手扳，冶具。
三、高速雕铣机在产品加工的应用也是越来越多了。用来加工的铝产品，加工速度快，精度高，直联主轴结构深加工时比钻攻中心更不容易弹刀。
四、高速雕铣机还可以做浮雕加工。
加工中心主轴准停位置的解决方案
主轴不准停
主轴旋转时，实际转速显示值由脉冲传感器提供，两组矩形脉冲相位反映主轴的转向，脉冲的个数反映主轴的实际转速。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良，必要时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题，则需对传感器进行检修或更换。
主轴停在不正确位置上
这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。加工中心主轴准停的位置可以通过设定数据来调整，改变S值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，S后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到在主轴的定位公差10。~11。范围内就能顺利换刀。
故障维修实例分析
主轴准停不准的故障维修 故障现象：加工中心主轴准停不准，引发换刀过程发生中断。
分析及处理过程：开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。加工中心故障出现后，对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。主轴在准停后如用手碰一下(和工作中换刀时刀具插入主轴的情况相近)，主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警。该机床的准停采用的是编码器方式，从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小。机械部分叉很简单**的是联接，所以决定检查联接部分。在检查到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定妤后故障消除。
加工中心主轴定位不良的故障维修 故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。
分析殛处理过程：某加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。在故障出现后，xtHL床进r仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，且主轴在定位后如用手碰一下(和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近)，主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警，该机床的定位采用的是编码器，从故障现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小;机械部分又很简单**的是连接，所以决定检查连接部分。加工中心在检查到编码器的连接时，发现编码器上连接套的紧定螺钉松动，使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大使旋转不同蚩。将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。
